[发明专利]一种超高洁净度不锈钢管生产工艺

说明书

本发明涉及一种超高洁净度不锈钢管生产工艺，所述超高洁净度不锈钢管生产工艺包含以下步骤：荒管准备、第一次冷轧、第一次清洗、有氧退火、第一次前处理、第二次冷轧、第二次清洗、无氧退火、粗矫直、第二次前处理、冷拔、第三次清洗、精矫直、定切倒角、内抛光、内壁清洗、外抛光、内外清洗、检验入库。本发明生产的钢管内在质量均匀、表面质量高、内外表面粗糙度好、洁净度高、生产效率高。

技术领域

本发明涉及一种超高洁净度不锈钢管生产工艺，属于不锈钢管生产技术领域。

背景技术

高洁净度、超高洁净度不锈钢管主要应用于光电、半导体、医疗、制药、高纯气体和流体管道系统等对管路内外表面的粗糙度和洁净度要求极高的场景。现有的高洁净度不锈钢管生产工艺多采用机械抛光、光亮退火处理的BA洁净度不锈钢管和电解抛光处理的EP级洁净度不锈钢管两种，其中BA洁净度不锈钢管的生产工艺，需要经过多次冷轧、冷拔等冷变形加工和退火热处理工序：冷变形加工后附着在钢管内壁的油渍等异物在随后的退火加热工序中容易形成局部高温使钢管材料内部性能发生异变影响其内在质量，同时还产生印渍而影响钢管表面质量；不锈钢管内壁抛光的稳定性差、抛光精度低、抛光效率低；不锈钢管内壁擦洗由人工操作，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种钢管内在质量均匀、表面质量高、内外表面粗糙度好、洁净度高、生产效率高的超高洁净度不锈钢管生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种超高洁净度不锈钢管生产工艺，所述超高洁净度不锈钢管生产工艺包含以下步骤：

步骤一、荒管准备：通过不锈钢圆钢斜轧穿孔或将不锈钢钢板焊接，制成不锈钢荒管；

步骤二、第一次冷轧：将不锈钢荒管送入冷轧机进行第一次冷轧加工；

步骤三、第一次清洗：将经第一次冷轧的不锈钢管放入清洗池清洗；

步骤四、有氧退火：将经第一次清洗的不锈钢管放入退火炉进行退火处理；

步骤五、第一次前处理：将经有氧退火处理的不锈钢管陆续放入酸洗槽酸洗处理、水洗槽水洗处理、脱脂槽脱脂处理；

步骤六、第二次冷轧：经第一次酸洗后的不锈钢管进入冷轧机进行第二次冷轧加工；

步骤七、第二次清洗：将经第二次冷轧的不锈钢管放入清洗池清洗；

步骤八、无氧退火：将经第二次清洗的不锈钢管放入氢气保护的退火炉内进行光亮退火处理，确保不锈钢管内壁和外表面不产生氧化层；

步骤九、粗矫直：将经无氧退火的不锈钢管放入粗矫直机进行矫直处理，修正前道次热处理产生的变形；

步骤十、第二次前处理：将粗矫直后的不锈钢管陆续放入酸洗槽酸洗处理、水洗槽水洗处理、脱脂槽脱脂处理；

步骤十一、冷拔：将经第二次前处理后的不锈钢管放入冷拔设备进行冷拔变形处理；

步骤十二、第三次清洗：将经冷拔处理的不锈钢管放入清洗池清洗；

步骤十三、精矫直：将经第三次清洗的不锈钢管放入精密矫直机组进行矫直处理；

步骤十四、定切倒角：精矫直后的不锈钢管进入切管设备按定尺长度进行切管，再在管端部进行倒角处理；

步骤十五、内抛光：经定切倒角后的不锈钢管送入高效率钢管内壁抛光机，对多根钢管同时进行钢管内壁抛光处理，提高抛光效率；

步骤十六、内壁清洗：采用高效钢管内壁擦洗工装，将浸泡清洗剂的纤维布块塞入内抛光后的不锈钢管内孔，通入高压气体推动纤维布块同时穿过多根钢管实现擦洗钢管内孔，提高擦洗效率和擦洗的洁净度；

步骤十七、外抛光：经内壁清洗后的不锈钢管进入外抛光机进行钢管外表抛光；

步骤十八、内外清洗：经外抛光后的不锈钢管再用浸泡清洗剂的纤维布擦洗其外表面，并按步骤十六的内壁清洗方法进行钢管内孔清洗；

步骤十九、检验入库：对内外清洗后的不锈钢管进行质量检验，检验合格后在无尘车间包装入库。