[发明专利]一种超高洁净度不锈钢管生产工艺

权利要求书

1.一种超高洁净度不锈钢管生产工艺，其特征在于：所述超高洁净度不锈钢管生产工艺包含以下步骤：

步骤一、荒管准备：通过不锈钢圆钢斜轧穿孔或将不锈钢钢板焊接，制成不锈钢荒管；

步骤二、第一次冷轧：将不锈钢荒管送入冷轧机进行第一次冷轧加工；

步骤三、第一次清洗：将经第一次冷轧的不锈钢管放入清洗池清洗；

步骤四、有氧退火：将经第一次清洗的不锈钢管放入退火炉进行退火处理；

步骤五、第一次前处理：将经有氧退火处理的不锈钢管陆续放入酸洗槽酸洗处理、水洗槽水洗处理、脱脂槽脱脂处理；

步骤六、第二次冷轧：经第一次酸洗后的不锈钢管进入冷轧机进行第二次冷轧加工；

步骤七、第二次清洗：将经第二次冷轧的不锈钢管放入清洗池清洗；

步骤八、无氧退火：将经第二次清洗的不锈钢管放入氢气保护的退火炉内进行光亮退火处理，确保不锈钢管内壁和外表面不产生氧化层；

步骤九、粗矫直：将经无氧退火的不锈钢管放入粗矫直机进行矫直处理，修正前道次热处理产生的变形；

步骤十、第二次前处理：将粗矫直后的不锈钢管陆续放入酸洗槽酸洗处理、水洗槽水洗处理、脱脂槽脱脂处理；

步骤十一、冷拔：将经第二次前处理后的不锈钢管放入冷拔设备进行冷拔变形处理；

步骤十二、第三次清洗：将经冷拔处理的不锈钢管放入清洗池清洗；

步骤十三、精矫直：将经第三次清洗的不锈钢管放入精密矫直机组进行矫直处理；

步骤十四、定切倒角：精矫直后的不锈钢管进入切管设备按定尺长度进行切管，再在管端部进行倒角处理；

步骤十五、内抛光：经定切倒角后的不锈钢管送入高效率钢管内壁抛光机，对多根钢管同时进行钢管内壁抛光处理，提高抛光效率；

步骤十六、内壁清洗：采用高效钢管内壁擦洗工装，将浸泡清洗剂的纤维布块塞入内抛光后的不锈钢管内孔，通入高压气体推动纤维布块同时穿过多根钢管实现擦洗钢管内孔，提高擦洗效率和擦洗的洁净度；

步骤十七、外抛光：经内壁清洗后的不锈钢管进入外抛光机进行钢管外表抛光；

步骤十八、内外清洗：经外抛光后的不锈钢管再用浸泡清洗剂的纤维布擦洗其外表面，并按步骤十六的内壁清洗方法进行钢管内孔清洗；

步骤十九、检验入库：对内外清洗后的不锈钢管进行质量检验，检验合格后在无尘车间包装入库。

2.根据权利要求1所述的超高洁净度不锈钢管生产工艺，其特征在于：所述步骤三、七和十二中的清洗池清洗是基于一种不锈钢管清洗装置实现的，其包含箱体（21），箱体（21）内部通过水平设置在中间的隔板（22），将箱体（21）分隔成上层的清洗池（23）和下层的储液池（24）；所述储液池（24）与设置在箱体（21）旁的循环池（25）连通，循环池（25）上设有循环泵（26）；所述清洗池（23）内倾斜设置有撑板（2301），清洗池（23）的入水口（2302）与循环泵（26）相连通，清洗池（23）的出水口（2303）通过阀门与储液池（24）相连。

3.根据权利要求1所述的超高洁净度不锈钢管生产工艺，其特征在于：所述步骤十五的内壁抛光处理是基于一种高效率不锈钢管内壁抛光装置实现的，其包含机架（31）和设置在机架（31）左端的抛光传动机构（32），所述机架（31）上设有滑轨（33）、平行设置在滑轨（33）上方的多根固定管（34）和设置在滑轨（33）下方的牵引机构（35）；所述滑轨（33）上滑动设置有支撑小车（3301）和钢管夹持小车（3302），支撑小车（3301）位于钢管夹持小车（3302）的左侧，相邻的支撑小车（3301）之间通过铁链（3303）连接，相邻的支撑小车（3301）和钢管夹持小车（3302）之间通过铁链（3303）连接；所述支撑小车（3301）与固定管（34）滑动接触并对固定管（34）起支撑作用，固定管（34）左端固定安装在机架（31）上，固定管（34）内转动设置有转轴（3401），转轴（3401）左端与抛光传动机构（32）传动连接、右端设置有抛光盘（3402）；所述钢管夹持小车（3302）与牵引机构（35）传动连接。

4.根据权利要求1所述的超高洁净度不锈钢管生产工艺，其特征在于：所述步骤十六的内壁清洗是基于一种不锈钢管内壁擦洗用工装实现的，其包含支架（41）、设置在支架（41）左侧的喷气装置（42）、设置在支架（41）右侧的收集装置（43）；所述喷气装置（42）包含气缸（4201）、安装在气缸（4201）活动端的喷气管（4202）、安装在喷气管（4202）喷嘴处的缓冲部（4203）；所述喷气管（4202）与高压气源（4205）相连通；所述缓冲部（4203）上并排设有多个出气口（4204），相邻出气口（4204）的中心距离为钢管（101）直径的整数倍。