[发明专利]带管嘴筒体管嘴随形成型模具及成型方法

说明书

本发明公开了一种带管嘴筒体管嘴随形成型模具及成型方法，成型模具包括冲头，拉杆机构，传力杆，下模座机构，所述拉杆机构，包括拉杆，垫块A，横梁，拉杆一端与冲头连接，拉杆另一端设置有固定块，拉杆设置有固定块的一端贯穿横梁形成连接，垫块A设置在冲头与拉杆之间，传力杆设置在横梁上，传力杆对称设置有两根，拉杆与下模座机构连接。本发明的拉杆机构将冲头从圆筒形坯料内部向外拉拔，改变传统扩孔的方式，实现了封闭筒体圆周表面管嘴成型。使用该模具辅助，实现薄壁带管嘴筒体锻件的管嘴随形成型，使得薄壁带管嘴筒体锻件成型速度快、锻件尺寸精度高、机加工余量小且整体性能良好，提高了带管嘴筒体的生产效率。

技术领域

本发明属于塑性成型技术领域，尤其涉及一种带管嘴筒体管嘴随形成型模具及成型方法。

背景技术

霞浦核电爆破片装置用下壳体筒节(下文简称筒节)，是一种典型的薄壁带管嘴筒体锻件，其特点是在薄壁筒体的圆周面，存在一个向外凸起的管嘴，管嘴的外径接近于筒体外径。筒节所用材料为316H牌号奥氏体不锈钢，筒体部位外径为Φ364mm，管嘴高度81mm，管嘴外径Φ335，壁厚22mm。

薄壁带管嘴筒体锻件，由于为封闭的筒形，其圆周面的外凸管嘴不能采用传统的锻造工艺实现冲孔、扩孔。因此该形状锻件采用增大余量的方式，锻造一个整体毛坯，再将管嘴部位切削加工成型。该传统成型方法，由于管嘴部位材料在机加工时金属流线被切断，导致综合性能较差；且由于加工余量巨大，导致机加工工时增加，原材料利用率的降低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种带管嘴筒体管嘴随形成型模具及成型方法，可以解决现有技术成型速度慢、尺寸精度低、机加工余量大的问题。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种带管嘴筒体管嘴随形成型模具，包括冲头，拉杆机构，传力杆，下模座机构，所述拉杆机构，包括拉杆，垫块A，横梁，拉杆一端与冲头连接，拉杆另一端设置有固定块，拉杆设置有固定块的一端贯穿横梁形成连接，垫块A设置在冲头远离固定块的一端与拉杆形成的空间内，传力杆设置在横梁上，传力杆对称设置有两根，拉杆与下模座机构连接。

优选地，所述下模座机构，包括底座，垫块B，卡键，螺钉，底座设置在垫块B上，垫块B对称设置有两块，底座上设置有卡键，卡键通过螺钉与底座形成连接。

优选地，所述底座上设置有型腔，管嘴模孔，管嘴模孔贯穿底座。

优选地，所述底座的材质为42CrMo钢。

优选地，所述固定块呈圆锥形，固定块直径小的一端与拉杆连接。

优选地，所述冲头与拉杆机构的材质均为40NCDV7.03合金钢。

一种带管嘴筒体管嘴随形成型方法，包括以下步骤：

S1：锻造带预置圆孔的圆筒形坯料，将带管嘴筒体管嘴随形成型模具的拉杆机构，传力杆，下模座机构装配好，放置在液压机平台中间，

S2：将圆筒形坯料放置到加热炉中加热并保温，完成后出炉，转移并放置在底座的型腔内，使预置圆孔中心与管嘴模孔中心同轴，

S3：将冲头从圆筒形坯料的一端送入圆筒形坯料的内腔，冲头中心线与预置圆孔中心同轴，然后将拉杆从管嘴模孔穿入，并通过预置圆孔伸入圆筒形坯料的内腔，然后将拉杆与冲头连接，

S4：液压机下压，通过传力杆带动拉杆机构向下移动，从而带动冲头向下移动，冲头带动预置圆孔周边的材料向下移动，最终通过拉延和扩孔完成圆筒形坯料圆周表面的外凸管嘴成型。

优选地，所述步骤S2中，加热温度至1150℃，保温时间为30至60分钟。

本发明的有益效果在于：