[发明专利]一种锂电池高速双工位全自动叠片机

说明书

本发明公开了一种锂电池高速双工位全自动叠片机，包括叠片机和自动化加工装置，所述自动化加工装置固定安装在叠片机的内部中心，所述自动化加工装置的内部包括叠片装置、驱动装置和叠装台，所述叠装台固定连接在驱动装置的底面中心，所述叠片装置滑动安装在驱动装置的内部顶端两侧，所述叠片装置的内部包括隔离膜、出纸槽、支撑台、连接轴、抓取装置和支撑架，所述支撑台对称固定连接诶在连接轴的两端边缘外表面，所述出纸槽开设在支撑台的顶面中心，所述抓取装置滑动安装在支撑台的底面中心。本发明通过换向装置的转动运行，能够使得叠片机进行高速双工位同步叠装加工，而且能够提高锂电池叠装加工的工作效率。

技术领域

本发明涉及叠片机设备技术领域，具体为一种锂电池高速双工位全自动叠片机。

背景技术

根据中国专利号：CN201220440082.8，本发明公开了一种锂电池自动叠片机，包括机架主体，安装在机架主体中央的叠片机构，以叠片机构为中心对称布置的正极刷粉和负极刷粉机构，叠片机构与正、负极刷粉机构之间还分别安装有正、负极二次定位机构，叠片机构一侧安装有切隔膜机构，负极二次定位机构前安装有旋转取料机构，旋转取料机构左侧安装有压片机构，叠片机构上方安装有真空锥形吸盘机构，真空锥形吸盘机构左上方安装有放卷和纠偏机构，放卷和纠偏机构通过传动导辊和气动夹料装置将隔膜夹持并压装和包缚在电池极片之间形成“Z”状的叠式包缚结构。本发明锂电池自动叠片机具有结构先进、运行可靠、调整规格方便、效率高、可实现连续生产不间断、张力及纠偏自动控制等优点。

目前，叠片机由隔膜开卷送进装置、多工位复合取料摆纸机械手、模块化升降工作台装置、模块化压纸机构、平板式专用真空吸附装置、电气控制与操作面板组成，其中叠片机的技术特点，能够自动实现电池芯的叠片，属方型锂电池自动化生产的关键设备之一，而且对锂电池叠装效率高效，以及加工准确性好等特点，并且能够全过程自动化网络监控。

但是现有的叠片机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有叠片机不便于进行高速双工位同步叠装加工，而且不能够进行运行动力的协同转换，从而不能够使得双工位同步自动化往复运行，并且不能够提高锂电池叠装加工的工作效率，所以需要一种锂电池高速双工位全自动叠片机，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池高速双工位全自动叠片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池高速双工位全自动叠片机，包括叠片机和自动化加工装置，所述自动化加工装置固定安装在叠片机的内部中心，所述自动化加工装置的内部包括叠片装置、驱动装置和叠装台，所述叠装台固定连接在驱动装置的底面中心，所述叠片装置滑动安装在驱动装置的内部顶端两侧，所述叠片装置的内部包括隔离膜、出纸槽、支撑台、连接轴、抓取装置和支撑架，所述支撑台对称固定连接诶在连接轴的两端边缘外表面，所述出纸槽开设在支撑台的顶面中心，所述抓取装置滑动安装在支撑台的底面中心，所述支撑架固定安装在支撑台的顶面中心，所述支撑架的中部外表面套接有隔离膜。

优选的，所述抓取装置的内部包括柱塞式气缸、限位柱、微型气缸、限位框、滚轴、锥形吸盘和连接板，所述连接板对称固定连接在限位框的两端面，所述滚轴对称转动连接在限位框的底部中心边缘，所述柱塞式气缸固定安装在连接板的顶面中心，所述限位柱滑动插接在连接板的上表面四角边缘，所述微型气缸固定连接在连接板的四角边缘外表面，所述锥形吸盘固定连接在微型气缸的底端面中心。

优选的，所述驱动装置的内部包括限位滑道、半齿轮盘、驱动电机、换向装置和限位轴架，所述驱动电机固定安装在驱动装置的底面中心，所述半齿轮盘转动连接在驱动电机的顶面中心，所述限位轴架焊接在驱动装置的内部中心，所述换向装置转动安装在限位轴架的内部中心，所述限位滑道对称开设在驱动装置的两侧面上部边缘。