[发明专利]一种低温韧性良好的大壁厚站场用钢及其制造方法

说明书

本发明公开了一种低温韧性良好的大壁厚站场用钢，其特征在于：包括如下质量百分比的各组分：C：0.06‑0.09%，Si:0.15‑0.3%，Mn：1.5‑1.65%，P≤0.015%，S≤0.003%，Alt:0.020‑0.040%,Ti:0.008‑0.020%，Nb：0.035‑0.050%，Mo：0.08‑0.15%，V≤0.030%，Nb+V+Ti≤0.12%，B≤0.0005%，CEPcm≤0.20%，其余为Fe。本发明所述产品成本低，且屈服强度在515MPa以上、抗拉强度在618MPa以上，屈强比在0.84以下，具有良好的低温韧性和较高的合格率。

技术领域

本发明属于中厚板钢板生产技术领域，主要是涉及一种低温韧性良好的大壁厚站场用钢及其制造方法，适用于石油天然气输送管道中转站场。

背景技术

石油天然气是我国经济的重要站略物资，在5000公里以内石油天然气的管道输送是较其他运输方式相比最为经济的一种手段，因此油气输送管线用钢得到飞速的发展，随着国内外各重大管道工程项目的规划及建设，高强度级别、低温冲击韧性站场用钢等高附加值产品具有较强的市场竞争力及较大的市场需求，对钢厂来说具有很好的效益。

站场用钢主要用于石油天燃气管道中转站场的建设，主要对输送油气的管道进行加压，输送压力的提高对管线钢强度级别、壁厚要求较高，另外管道在地面上无保护裸露使用，对与温度相关的性能要求较为严格，因此对所采用的钢板的低温韧性要求很高，比如低温-40℃冲击要求200J以上，-20℃DWTT要求85 %以上，而且钢板壁厚比较厚，此类站场用钢技术要求明显高于普通管线用钢。

对比文件1，专利“韧性优良的大壁厚X70站场用钢及其生产方法”（公开号：CN101624688A），采用“C：0.03-0.09％，Si：0.01-0.30%，Mn：1.4-1.85％，P：≤0.015%，S≤0.004%，Alt：0.01-0.06%，N：≤0.008%，H：≤0.0002%，Ti：0.008-0.02%，Nb：0.03-0.10%，Mo：0.01-0.30%，还含有Cu：0.00-0.30%、Ni：0.00-0.30%、Cr：0.00-0.30%中选择的1-3种，该发明成分设计中加入0.3%的Mo、0.3%的Ni，，势必造成成本增加，对企业追求高利润的目标不利，另外该发明中P 0.007%，S 0.0015%，这对冶炼水平要求较高，冶炼难度较大，势必造成炼钢合格率低，不利于工业化批量生产。

对比文件2，专利“低温DWTT性能优异的厚规格X70级管线钢生产方法”（公开号：CN110205553A），采用“C：0.04-0.07％，Si：0.20-0.40%，Mn：1.7-1.9％，P：≤0.018%，S≤0.003%，Nb：0.05-0.09%，Ti：0.007-0.025%，Mo：0.06-0.20%，Ni：0.1-0.2%，Als：0.014-0.045%，N≤0.008%，该发明成分设计Nb含量较高，还添加贵重合金Ni，势必造成成本增加，对企业追求高利润的目标不利，另外该发明中Mn含量设计过高，Mn含量过高对管线钢的焊接性能、低温韧性造成不利影响，有可能导致在管线钢中发生锰偏析，不利于工业化批量生产。

对比文件3，专利“一种特厚规格X70管线钢及其制造方法”（公开号：CN104264069），该发明中钢板厚度仅为30-32mm，产品厚度规格范围较窄，仅适用于厚规格管线钢，该发明应用起来比较局限。

对比文件4，专利“一种油气管道加压站场用热轧钢板及其生产方法”（公开号：CN102994876），该发明中未提及钢板厚度≤25mm的规格生产方法，另外该发明中冷却采用两阶段水冷，这对水冷装备有很高的要求，也对生产效率造成一定影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种低温韧性良好的大壁厚站场用钢及其制造方法，以解决现有技术中的问题。