[发明专利]一种磷化铝生产过程尾气处理的装置和方法

说明书

本发明涉及一种磷化铝生产过程尾气处理的装置和方法，所述磷化铝生产过程尾气处理的装置，包括水洗塔、控制系统和设有仓门的烧成仓，在所述水洗塔和烧成仓之间设置有集气室，所述控制系统至少用于控制所述集气室为负压，且控制系统被配置为控制所述集气室内废气中氧含量和磷含量的浓度比值或根据所述烧成仓内烟雾大小控制仓门的开度。本发明提供的磷化铝生产过程尾气处理的装置和方法，解决了常规处理工艺中烧成仓出口容易堵塞、水洗塔底部沉积大量的单质磷，需要定期人工清理等问题；另外还能避免固废处置过程中因磷自燃等引发的危险，且生产出了有利用价值的磷酸氢钙化肥，以废治废，节约了资源。

技术领域

本发涉及一种磷化铝生产过程尾气处理的装置和方法，特别是涉及一种解决磷化铝生产过程尾气处理过程中管道堵塞和危险废渣的装置和方法。

背景技术

磷化铝通常是作为一种广谱性熏蒸杀虫剂，主要用于熏杀货物的仓储害虫、空间的多种害虫、粮食的储粮害虫、种子的储粮害虫、洞穴的室外啮齿动物等。磷化铝主要的生产工艺主要是以赤磷、铝粉为原料，将其混合均匀后，放入料斗中发生烧成反应，因反应放热，二者反应剧烈，反应完成后，待料斗降温取出。五氧化二磷烟雾产生于磷化铝生产车间，磷化铝车间为间歇生产，废气主要为P₂O₅、PH₃、粉尘等废气，含尘量较大。由于赤磷价格较贵，为了使其充分燃烧，需加过量的铝粉，这过程中依然有少量的赤磷逸出与氧气反应生成了P₂O₅气体。

根据P₂O₅极易溶于水的特点，尾气处理方法大多采用水作吸收剂；原有处理工艺是将烟气直接抽气到喷淋塔，(参见图1)烧成仓1′内的烟气直接进入水洗塔2′中与文丘喷射器3′喷淋的水接触后进入烟囱4′排放，水洗塔2′中的循环水流入循环水池5′。

经过大量的生产实践，本申请发明人发现这种尾气处理工艺存在如下缺点：1、容易因急冷条件下烟气中的粉尘、P₂O₅等在烟气管道口处凝结，从而堵塞烟气管道，2、喷淋塔循环水中会形成大量的固体废渣，特别是废渣中含有的单质磷黄磷，固体废渣中的这些黄磷离开水后极易发生自燃，为防止单质磷自燃，必须在水洗塔中加入大量的水使得水洗的液面高于固体液面，浪费了大量的水资源；在固渣达到一定程度后必须人工铲除，浪费大量人力，也存在很大的危险性。另外因反应过程烟气量和组成的不稳定性，使得水洗喷淋塔的控制难以稳定，造成烟气处理不彻底。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磷化铝生产过程尾气处理的装置和方法，以克服现有技术中存在的不足。

为实现前述发明目的，本发明实施例采用的技术方案包括：

本发明实施例提供了一种磷化铝生产过程尾气处理的装置，其包括水洗塔、控制系统和设有仓门的烧成仓，在所述水洗塔和烧成仓之间设置有集气室，所述控制系统至少用于控制所述集气室为负压，且控制系统被配置为控制所述集气室内废气中氧含量和磷含量的浓度比值或根据所述烧成仓内烟雾大小控制仓门的开度。

进一步地，所述集气室内设置有喷淋装置和温度传感器，控制系统被设置为当温度传感器测量的温度高于某一阀值时，打开所述集气室内的喷淋装置。

进一步地，所述的磷化铝生产过程尾气处理的装置，还包括文丘里喷射器和循环水池，所述集气室设置有废气出口，废气出口通过文丘里喷射器连接水洗塔，所述水洗塔为多级填料喷淋塔，水洗塔下部还设置有液体出口，且水洗塔的液体出口伸入循环水池液面下方，水洗塔上部通过循环泵连接有喷淋头。

进一步地，所述的磷化铝生产过程尾气处理的装置，还包括搅拌反应釜、石灰乳配置罐和固液分离装置，所述水洗塔产生的废液进入循环水池，由废液泵打到搅拌反应釜中，与石灰乳配置罐产生的石灰乳在其中进行反应，之后将反应产物在固液分离装置进行分离，分离后的滤液重新进入循环水池重复利用，固体进入提纯工艺，得到磷酸氢钙副产品。