[发明专利]一种磷化铝生产过程尾气处理的装置和方法

权利要求书

1.一种磷化铝生产过程尾气处理的装置，其包括水洗塔、控制系统和设有仓门的烧成仓，其特征在于：在所述水洗塔和烧成仓之间设置有集气室，所述控制系统至少用于控制所述集气室为负压，且控制系统被配置为控制所述集气室内废气中氧含量和磷含量的浓度比值或根据所述烧成仓内烟雾大小控制仓门的开度。

2.根据权利要求1所述的磷化铝生产过程尾气处理的装置，其特征在于：所述集气室内设置有喷淋装置和温度传感器，控制系统被设置为当温度传感器测量的温度高于某一阀值时，打开所述集气室内的喷淋装置。

3.根据权利要求1或2所述的磷化铝生产过程尾气处理的装置，其特征在于，还包括文丘里喷射器和循环水池，所述集气室设置有废气出口，废气出口通过文丘里喷射器连接水洗塔，所述水洗塔为多级填料喷淋塔，水洗塔下部还设置有液体出口，且水洗塔的液体出口伸入循环水池液面下方，水洗塔上部通过循环泵连接有喷淋头。

4.根据权利要求3所述的磷化铝生产过程尾气处理的装置，其特征在于，还包括搅拌反应釜、石灰乳配置罐和固液分离装置，所述水洗塔产生的废液进入循环水池，由废液泵打到搅拌反应釜中，与石灰乳配置罐产生的石灰乳在其中进行反应，之后将反应产物在固液分离装置进行分离，分离后的滤液重新进入循环水池重复利用，固体进入提纯工艺，得到磷酸氢钙副产品。

5.根据权利要求3所述的磷化铝生产过程尾气处理的装置，其特征在于：所述烧成仓还设置有仓门开度检测和调整机构，所述集气室内设置有烟气磷含量检测机构、氧含量检测机构以及烟雾浓度检测机构，所述循环水池内设置有比重检测机构；所述控制系统根据烟气磷含量检测机构的检测结果对烧成仓的仓门开度进行调整，且所述控制系统根据所述循环水池内的比重检测机构的检测结果对废液泵和搅拌反应釜进行控制，使磷酸废液与石灰乳在其中反应。

6.根据权利要求3所述的磷化铝生产过程尾气处理的装置，其特征在于，还包括节水塔，所述节水塔与水洗塔顶部的废气出口连通，在节水塔内用水对废气进行循环喷淋，并将喷淋循环水通过换热器进行冷却，以实现尾气中水的回收和防止尾气外排时产生“白烟”。

7.一种磷化铝生产过程尾气处理的方法，其特征在于，包括：

提供权利要求1-6中任一项所述的磷化铝生产过程尾气处理的装置；

将烧成仓产生的烟气引入集气室，并控制烧成仓的仓门开度以使在集气室中同时吸入空气，烟气中的单质磷继续反应生成五氧化二磷；

将集气室中的烟气经文丘里喷射器喷入水洗塔，烟气中的五氧化二磷与水洗塔中喷淋的循环液反应，生成磷酸废液，进入循环水池；

磷酸废液在循环水池中累积，达到一定浓度后，间歇开启废液泵和搅拌反应釜，与石灰乳反应，生成磷酸氢钙，脱水后得到固体磷酸氢钙副产品作为化肥使用，滤液回循环水池循环使用。

8.根据权利要求7所述的磷化铝生产过程尾气处理的方法，其特征在于：循环水池中废液不断累积，当循环液比重大于1.2时，通过所述控制系统控制打开废液泵，分批次将废液打入搅拌反应釜中，并加入石灰乳，控制其反应pH值在4.5～6，以确保获得产物为磷酸氢钙。

9.根据权利要求7所述的磷化铝生产过程尾气处理的方法，其特征在于，还包括：水洗后的烟气为45℃的饱和湿烟气，进入节水塔冷却至35℃以下，一方面回收尾气中的部分饱和水，另一方面减少烟囱白烟，回收的水经节水塔溢流口进入循环水池。

10.根据权利要求7所述的磷化铝生产过程尾气处理的方法，其特征在于：通过向搅拌反应釜加入石灰乳，控制其反应终点pH值在4.5～6；反应结束后，浆料进入固液分离装置进行分离，得到固体磷酸氢钙，滤液返回循环水池。