[发明专利]气烧窑烧咀修复方法

说明书

本发明公开了一种气烧窑烧咀修复方法，涉及气烧窑烧咀技术领域，它是将气烧窑烧损烧咀的流体组合管件拔出，再将拔出管件沿圆筒法兰尾部垂直分割煤气主管得到保留段和损坏段；测量原圆筒法兰尾部安装位置到窑内石料的水平距离，制作第一钢管、第二钢管、第一法兰盘和第二法兰盘，将第一钢管和保留段的煤气主管通过第一法兰盘对中焊接，在第一钢管端面焊接螺旋混合器；第二钢管套在第一钢管外，与第一法兰盘相焊接；通过第二法兰盘下半环固定安装制得的新流体组合管件，向第二钢管与内筒之间填充灌浆料；安装、焊接第二法兰盘上下半环。本发明解决了现有烧咀更换周期长，且需要将气烧窑内石料全部排空，对整个气烧窑稳定生产影响较大的问题。

技术领域

本发明涉及气烧窑烧咀技术领域，尤其是一种气烧窑烧咀修复方法。

背景技术

气烧窑通过设置在窑炉上的多个烧咀将煤气和一次助燃风混配后送入窑炉内，混配气体遇到灼热的物料进行燃烧，成品中主要成份为CaO与MgO，煅烧产生的CO₂从物料表面析出，形成疏松的结构块状体，而二次助燃风由窑底，从风帽自下而上送入，与经过煅烧后的成品进行热交换后，进入到燃烧区域，参与燃烧。煅烧后的烟气过滤后排往大气，成品物料从窑底出料，进入成品线运输系统，由于物料移动，使窑内物料自上而下运动。现有的一种如图1所示的气烧窑100，气烧窑100的烧咀200分上下两排，每排烧咀200均匀布置，且上下两层之间交错分布。如图2所示，烧咀200包括同轴设置的外筒204、内筒205和煤气主管211，外筒204和内筒205之间填充有不定形耐火材料208，外筒204、内筒205和煤气主管211的一端伸出炉壳101外，外筒204和内筒205的另一端连接有喷头206，外筒204和喷头206的一部分嵌装在烧咀砖102内，喷头206的出气端伸入炉内石料103内，喷头206包括同轴开设的进气室、混合室和出气室，进气室和出气室均为圆孔，混配室为锥孔，混配室的大端与进气室衔接，小端与出气室衔接；煤气主管211的另一端穿过内筒205伸入喷头206的混合室内，煤气主管211的伸入端安装有螺旋装置207，螺旋装置207外周支撑喷头206的锥形混合室内壁；外筒204和内筒205的外露端通过螺杆连接有圆筒法兰209，圆筒法兰209的筒体上连接有一次风支管203，一次风支管203通过筒体法兰209与内筒205相连通；煤气主管211外壁上设置有与筒体法兰209外端通过螺杆相连接的第二定位法兰210，煤气主管211的外露段连通有煤气支管202，煤气主管211的外端通过第一定位法兰212连接有安装镜片201的镜片安装座213。工作时，煤气从煤气围管经煤气支管202进入煤气主管211，并沿煤气主管211流向螺旋装置207，同时，一次风从一次风围管经一次风支管203、圆筒法兰209进入煤气主管211与内筒205和喷头206之间的通道，一次风经过螺旋装置207后分股旋转出风，与进入喷头206的煤气均匀混配后，从喷头206的出气口进入炉内石料103内。气烧窑100经长期使用后，烧咀砖102在煅烧过程中经物流冲刷、火焰高温侵蚀烧损后，烧咀200在炉内裸露，导致烧咀砖102、煤气主管211前端出现变形下垂、烧损；部分烧损的烧咀200出现弯曲，导致煤气无法顺利进入；此外，烧咀砖102烧损后，喷头206容易烧损变形，炉内石料103向外挤压压入烧咀砖102和喷头206的烧损部位，一次风通道被炉内石料103挤占，也无法顺利进风。为延长烧咀砖102寿命，关闭损坏的烧咀200，继续维持生产。为避免现有的设备状况对成品质量产生的影响，迫切需对烧损烧咀进行了相应改造，延长炉窑使用寿命。为减少对生产的影响，需考虑重新安装新烧咀。而且烧咀砖烧损后，不排空窑炉的情况下，相同大小的新烧咀根本无法安装复位至被石料挤压和烧损变形的烧咀喷头内。而窑炉大修，更换烧咀，须将窑内物料全部安排排空。待窑炉冷却后，再安排拆除烧咀砖，更换新烧咀、安装新烧咀砖，该种检修方法对整个气烧窑稳定生产影响较大。为应对该种情况，需利用简易材料修复改造现有烧咀，安装后，确保窑炉煅烧工况良好。

发明内容

本发明的目的是提供一种气烧窑烧咀修复方法，这种方法可以解决现有烧咀更换周期长，且需要将气烧窑内物料全部排空，对整个气烧窑稳定生产影响较大的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种气烧窑烧咀修复方法包括以下步骤：