[发明专利]一种内圈有双挡边的圆柱滚子轴承实体保持架的加工方法

说明书

一种内圈有双挡边的圆柱滚子轴承实体保持架的加工方法，涉及一种保持架的加工方法。为了解决圆柱滚子轴承实体保持架的加工难度大的问题。方法：棒料矫直；清理棒料表面污物杂质，去应力退火；细车平面、细车内径、细车外径、倒内角、倒外角和切断；细车切断面；水浸超声探伤；细车内径、第一平面、外径、第二平面；打标记；均磨第一平面和第二平面；钻圆孔，铣方孔；拉削方孔；磨外径；终车内径；车外台阶；去毛刺；光饰；滚压锁点；清洗、漂洗、去应力退火；荧光渗透探伤；离子注入。本发明滚压锁点的加工方法，使锁点尺寸稳定统一，锁紧量均匀一致，提高了保持架的加工精度和效率，同时提高了保持架自身材料硬度和耐磨性能，降低了加工难度。

技术领域

本发明涉及一种保持架的加工方法。

背景技术

随着现代工业的发展，对发动机主轴轴承的要求越来越高，为了消除轴承安装，拆卸及轴承分解检查中滚动体与保持架、外圈或内圈分离的现象，提高轴承安装过程中的可靠性，轴承结构设计为滚动体与保持架、内圈不可分离的结构，那么该类型结构的轴承对保持架锁点一致性的要求较高，保持架锁点结构分为内锁点和外锁点两种形式。

圆柱滚子轴承保持架兜孔锁点用来将滚子、保持架和单个套圈组合成一个整体，锁点的大小直接影响保持架的锁紧量，保持架兜孔锁紧量过小会在安装使用过程中出现掉滚子的现象，反之，保持架兜孔锁紧量过大又会使滚子卡死，因此圆柱滚子轴承实体保持架的加工难度大。

发明内容

本发明为了解决圆柱滚子轴承实体保持架的加工难度大的问题，提出了一种内圈有双挡边的圆柱滚子轴承实体保持架的加工方法。

本发明内圈有双挡边的圆柱滚子轴承实体保持架的加工方法按照以下步骤依次进行：

一、将棒料置于矫直机上矫直整形至直线度≤0.35mm；

因内径、外径、内倒角、外倒角的加工在数控棒料机上进行，数控棒料机对原材料的直线度有一定的要求，一般要求直线度≤0.35mm，如果棒料不直，在加工时，因棒料要以800～1000r/min的速度旋转，导致棒料在料道里旋转时产生的离心力很大，影响产品的加工精度，即内径和外径的同轴度超差，直接影响产品壁厚差超差，加工的内倒角、外倒角不均匀一致。最终导致产品报废处理。通过矫直机的矫直辊对棒材进行挤压使其改变直线度。在后续的细车内径、细车外径、倒内角、倒外角加工之前，通过矫直机的矫直辊对棒材进行挤压使其改变直线度，进行原材料矫直整形，能够保证加工精度。

二、清理棒料表面污物杂质，去应力退火；

原材料矫直整形后增加去应力退火，能够消除原材料矫直整形产生的内应力及原材料出厂本身自带的内应力，防止内应力使材料产生裂纹或变形，以及工件在切削加工过程中发生变化，导致工件椭圆度超差；

三、在数控棒料机上细车平面、细车内径、细车外径、倒内角、倒外角和切断；

四、细车切断面至Ra＜1.6μm；

五、水浸超声探伤；

六、细车内径及第一平面，并倒角；

七、细车外径及第二平面，并倒角；

八、打标记；

九、均磨第一平面和第二平面至尺寸公差控制在0.005mm以内，平面平行差控制在0.002mm以内；

增加均磨两平面工序的目的是提高钻孔、铣方孔及最终拉方孔的位置精度，并且为后工序滚压锁点奠定良好的加工基础，因两平面是滚压锁点工序的加工基准，提高两平面的加工精度，从而进一步提高保持架锁点加工的一致性及稳定性，减少锁点尺寸的加工散差。

十、先钻圆孔，然后在圆孔的基础上铣方孔

十一、拉削方孔；

十二、磨外径；