[发明专利]一种内圈有双挡边的圆柱滚子轴承实体保持架的加工方法

权利要求书

1.一种内圈有双挡边的圆柱滚子轴承实体保持架的加工方法，其特征在于：该方法按照以下步骤依次进行：

一、将棒料置于矫直机上矫直整形至直线度≤0.35mm；

二、清理棒料表面污物杂质，去应力退火；

三、在数控棒料机上细车平面、细车内径、细车外径、倒内角、倒外角和切断；

四、细车切断面至Ra＜1.6μm；

五、水浸超声探伤；

六、细车内径及第一平面，并倒角；

七、细车外径及第二平面，并倒角；

八、打标记；

九、均磨第一平面和第二平面至尺寸公差控制在0.005mm以内，平面平行差控制在0.002mm以内；

十、先钻圆孔，然后在圆孔的基础上铣方孔；

十一、拉削方孔；

十二、磨外径；

十三、终车内径；

十四、车外台阶；

十五、去毛刺；

十六、光饰；

十七、滚压锁点；

滚压锁点时滚压锁点工装的心轴(16)固定在刀架上，滚轮(15)和心轴(16)均固定不转动，步骤十六得到的光饰后的保持架装夹在数控卡盘上、并与数控卡盘一同转动，滚轮(15)对准外径，以第一平面为基准在外径上进行一侧的锁点的滚压；然后翻转保持架并重新固定在数控卡盘上、并与数控卡盘一同转动，滚轮(15)对准外径，以第二平面为基准在外径上进行另一侧的锁点的滚压；

滚轮(15)由圆筒形主体(11)和圆筒形主体(11)外壁上设置的环形的凸台(12)构成，凸台(12)的轴向剖面为锥形，凸台(12)的锥尖为弧面；滚压锁点工装由螺母(13)、压板(14)、滚轮(15)和心轴(16)构成，滚轮(15)套设在心轴(16)上，滚轮(15)两侧设置有压板(14)，螺母(13)设置在心轴(16)的最外端；

十八、依次进行清洗、漂洗、去应力退火；

十九、荧光渗透探伤；

二十、离子注入；先进行氮元素的注入，然后再进行钽元素的注入，形成20～25nm的氮化钽层，重复注入，得到4～6层氮化钽层；

二十一、依次进行清洗、终检、镀银和包装。

2.根据权利要求1所述的内圈有双挡边的圆柱滚子轴承实体保持架的加工方法，其特征在于：步骤二所述去应力退火工艺为：加热温度：520±10℃，保温时间：40～50min，空冷。

3.根据权利要求1所述的内圈有双挡边的圆柱滚子轴承实体保持架的加工方法，其特征在于：步骤十七中滚压锁点时车床转速为100～150r/min，进给量为0.2～0.4mm，滚压锁点时间为1～2min。

4.根据权利要求1所述的内圈有双挡边的圆柱滚子轴承实体保持架的加工方法，其特征在于：步骤十七所述滚压锁点工装采用W18Cr4V材料加工而成，热处理后的硬度达到HRC60～62。

5.根据权利要求1所述的内圈有双挡边的圆柱滚子轴承实体保持架的加工方法，其特征在于：步骤十八所述去应力退火工艺为：加热温度：520±10℃，保温时间：40～50min，冷却方式：充入氮气冷至45℃以下，出炉。