[发明专利]一种橡胶自动热压成型生产设备及方法

说明书

本发明公开了一种橡胶自动热压成型生产设备及方法，涉及橡胶热压成型加工技术领域，解决了现有的橡胶在进行热压成型时，需要人工进行上料，劳动量大，效率低，且会造成大量的原料浪费的问题。一种橡胶自动热压成型生产设备及方法，包括传输底座，传输底座的一端端部设置有成型定模座，所述成型定模座的上方活动设置有成型动模座，所述传输底座靠近成型定模座的端部表面活动设置有第二传输带。本发明通过设置有预热机构、导向切边机构和橡胶挤压机构可以快速的对橡胶进行挤压，使得原料成为具有一定厚度且保持形状规则的带状物进行传输，降低后续操作难度，实现自动上料，解放劳动力，且可以对原料进行修剪和预热，有效的提高工作效率。

技术领域

本发明涉及橡胶热压成型加工领域，具体为一种橡胶自动热压成型生产设备及方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，热压成型，是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，橡胶热压成型生产设备是指对橡胶材料进行热压加工的设备。

但是，现有的橡胶在进行热压成型时，需要人工进行上料，劳动量大，效率低，且会造成大量的原料浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种橡胶自动热压成型生产设备及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶自动热压成型生产设备及方法，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶在进行热压成型时，需要人工进行上料，劳动量大，效率低，且会造成大量的原料浪费等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶自动热压成型生产设备，包括传输底座，传输底座的一端端部设置有成型定模座，所述成型定模座的上方活动设置有成型动模座，所述传输底座靠近成型定模座的端部表面活动设置有第二传输带，所述传输底座的另一端表面活动设置有第一传输带，所述第一传输带和第二传输带的中间设置有预热机构，所述传输底座的两侧均设置有边料分离口，两个边料分离口的中间设置有两个导向切边机构；

所述导向切边机构包括导向板，所述导向板的一端设置有切边刀片，所述导向板与切边刀片连接的端部朝向传输底座的侧面设置有废料导料板，所述废料导料板的一端插接在边料分离口内侧，所述导向板朝向传输底座的侧面中间位置处设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端活动插接在传输底座内壁中且插接在传输底座内壁中的端部外侧设置有调节动力套管；

所述第一传输带的上方设置有橡胶挤压机构，所述橡胶挤压机构包括挤压箱，所述挤压箱的顶端内部活动设置有同步涡杆，所述同步涡杆的两端同一侧均设置有同步蜗轮，所述同步蜗轮的中间贯穿设置有挤压动力套管，所述挤压动力套管的中间贯穿设置有挤压螺杆，所述挤压螺杆贯穿挤压箱的顶端且底端端面设置有升降压板，所述升降压板位于挤压箱的内部且下方设置有挤压仓，所述挤压仓的内侧活动设置有两个导料传送带，两个所述导料传送带的下方设置有两个挤压辊，所述挤压箱的底面设置有旋转定位块，所述旋转定位块的底面与第一传输带的表面接触。

优选的，所述预热机构包括上预热板，所述上预热板的下方设置有下预热板，所述下预热板和传输辊的中间设置有传输辊，所述传输辊的中间贯穿设置有支撑轴且轴承轴的两端插接在传输底座内壁中，所述上预热板和下预热板的内部均设置有预热灯管。

优选的，所述挤压箱的一侧表面活动设置有进料和封闭机构，所述进料和封闭机构包括活动封闭板，所述活动封闭板的上端朝向挤压箱的表面固定安装有两个拉力绳，所述拉力绳的另一端延伸至挤压箱的内壁中且端部设置有卷收滚筒，所述卷收滚筒的中间贯穿设置有卷收转轴，所述卷收转轴的两端均插接在挤压箱的内壁中且一端连接有驱动组件。

优选的，上预热板和下预热板朝向传输辊的表面均设置有防护面板，所述防护面板的材质为透明防爆玻璃。

优选的，所述活动封闭板的两侧均设置有侧边挡板，所述侧边挡板与活动封闭板通过一体化铸造成型。