[发明专利]一种橡胶自动热压成型生产设备及方法

权利要求书

1.一种橡胶自动热压成型生产设备，包括传输底座(1)，其特征在于：传输底座(1)的一端端部设置有成型定模座(2)，所述成型定模座(2)的上方活动设置有成型动模座(3)，所述传输底座(1)靠近成型定模座(2)的端部表面活动设置有第二传输带(11)，所述传输底座(1)的另一端表面活动设置有第一传输带(10)，所述第一传输带(10)和第二传输带(11)的中间设置有预热机构(4)，所述传输底座(1)的两侧均设置有边料分离口(9)，两个边料分离口(9)的中间设置有两个导向切边机构(5)；

所述导向切边机构(5)包括导向板(501)，所述导向板(501)的一端设置有切边刀片(502)，所述导向板(501)与切边刀片(502)连接的端部朝向传输底座(1)的侧面设置有废料导料板(503)，所述废料导料板(503)的一端插接在边料分离口(9)内侧，所述导向板(501)朝向传输底座(1)的侧面中间位置处设置有调节螺杆(504)，所述调节螺杆(504)的一端活动插接在传输底座(1)内壁中且插接在传输底座(1)内壁中的端部外侧设置有调节动力套管(505)；

所述第一传输带(10)的上方设置有橡胶挤压机构(6)，所述橡胶挤压机构(6)包括挤压箱(601)，所述挤压箱(601)的顶端内部活动设置有同步涡杆(609)，所述同步涡杆(609)的两端同一侧均设置有同步蜗轮(608)，所述同步蜗轮(608)的中间贯穿设置有挤压动力套管(607)，所述挤压动力套管(607)的中间贯穿设置有挤压螺杆(603)，所述挤压螺杆(603)贯穿挤压箱(601)的顶端且底端端面设置有升降压板(602)，所述升降压板(602)位于挤压箱(601)的内部且下方设置有挤压仓(604)，所述挤压仓(604)的内侧活动设置有两个导料传送带(605)，两个所述导料传送带(605)的下方设置有两个挤压辊(606)，所述挤压箱(601)的底面设置有旋转定位块(8)，所述旋转定位块(8)的底面与第一传输带(10)的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶自动热压成型生产设备，其特征在于：所述预热机构(4)包括上预热板(401)，所述上预热板(401)的下方设置有下预热板(402)，所述下预热板(402)和传输辊(403)的中间设置有传输辊(403)，所述传输辊(403)的中间贯穿设置有支撑轴且轴承轴的两端插接在传输底座(1)内壁中，所述上预热板(401)和下预热板(402)的内部均设置有预热灯管(404)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶自动热压成型生产设备，其特征在于：所述挤压箱(601)的一侧表面活动设置有进料和封闭机构(7)，所述进料和封闭机构(7)包括活动封闭板(701)，所述活动封闭板(701)的上端朝向挤压箱(601)的表面固定安装有两个拉力绳(705)，所述拉力绳(705)的另一端延伸至挤压箱(601)的内壁中且端部设置有卷收滚筒(703)，所述卷收滚筒(703)的中间贯穿设置有卷收转轴(704)，所述卷收转轴(704)的两端均插接在挤压箱(601)的内壁中且一端连接有驱动组件。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶自动热压成型生产设备，其特征在于：上预热板(401)和下预热板(402)朝向传输辊(403)的表面均设置有防护面板(405)，所述防护面板(405)的材质为透明防爆玻璃。

5.根据权利要求3所述的一种橡胶自动热压成型生产设备，其特征在于：所述活动封闭板(701)的两侧均设置有侧边挡板(702)，所述侧边挡板(702)与活动封闭板(701)通过一体化铸造成型。

6.根据权利要求3所述的一种橡胶自动热压成型生产设备，其特征在于：所述活动封闭板(701)的底端贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴的两端端部均设置有旋转定位块(8)，所述旋转定位块(8)的一端与挤压箱(601)的外壁连接。