[发明专利]一种用于生产尖角方管的生产方法及生产装置

说明书

本发明涉及冷轧型尖角方管生产技术领域，公开了一种用于生产尖角方管的生产方法及生产装置；生产方法为从钢带两边的四分之一处同时起两个直角边，进行双边起对称轧制工艺；使直角边轧制到一定角度后，再从钢带中部位置进行中部轧制；再进行焊接；生产装置包括设置在地面上的双边起对称轧制机构，设置在地面上的中部轧制机构，以及设置在所述双边起对称轧制机构、中部轧制机构之间的C型旋转立辊；本技术方案能够改进现有尖角方管生产工艺，降低生产中轧辊的调试难度，提高尖角方管生产精度，大大缩减生产成本。

技术领域

本发明涉及冷轧型尖角方管生产技术领域，具体是涉及一种用于生产尖角方管的生产方法及生产装置。

背景技术

随着国家基础建设持续加大投入和住宅产业化蓬勃发展，公路、铁路、桥梁、场馆站房等大型化工程项目以及高层建筑项目呈现数量级增长态势，对冷轧型尖角方管的需求越来越大；由于尖角方管在工艺上与普通钢管有着较大的差异，尖角方管生产中工艺窗口小，一个角为直角，其它三个角为圆角调型及控制难度大；相对于普通钢管，尖角方管落地批量生产存在较高的技术壁垒。

现在市场上能见到的尖角方钢的轧制工艺技术一般都是单边起，即在辊弯过程中，先从尖角方钢的一个直角边开始轧制，直角边轧制到一定角度后轧制直角边对面的带有两个圆角的边，等两个圆角的边轧制到一定的角度又会采用一组斜插辊，来完成剩余的轧制过程。

这种现有的生产工艺技术在实际生产中存在很大的技术缺陷。第一，对设备机组的精度要求高，在生产过程中需要多个异形辊，加大了调试产品的难度；第二，由于非对称的轧制工艺导致钢带易跑偏，生产得到的尖角方钢精度低；第三，由于成材率低，导致生产制造成本较高。

发明内容

本发明解决的技术问题是：改进现有尖角方管生产工艺，降低生产中轧辊的调试难度，提高尖角方管生产精度，大大缩减生产成本。

本发明的技术方案是：一种用于生产尖角方管的生产方法，从钢带两边的四分之一处同时起两个直角边，进行双边起对称轧制工艺；使直角边轧制到一定角度后，再从钢带中部位置进行中部轧制；再进行焊接；

具体包括以下步骤：

步骤一：备料

根据最终成型的尖角方管尺寸、弯折损耗量，以及焊缝间隙确认钢带宽度，然后裁切钢带；

步骤二：轧制成型

将裁切好的钢带放置在轧制辊上，进行粗轧制与精轧制；

粗轧制是轧制辊通过轧制压力使钢带从其宽度两边的四分之一处同时弯折，进行双边起对称轧制；

然后采用一个窄上辊在钢带上方、两个下辊在下方进行中部轧制，通过轧制压力使钢带中部弯折；

精轧制是采用轧制辊从外围同时对钢带弯折后的四个面进行轧制，使其形成待焊接尖角方管；

步骤三：定位焊接

采用导向立辊使待焊接尖角方管的焊缝处进行精准定位；采用挤压焊接设备对定位后的焊缝进行焊接，得到尖角方管；

步骤四：焊接后整形

依次采用滚光辊、管型扭转装置对尖角方管进行整形，并进行定径、矫直。

进一步地，在步骤二中，双边起对称轧制采用两组位于钢带宽度中部下方的底平轧制辊、两组分别位于底平轧制辊两侧的下边轧制辊、以及两组位于钢带上方的上方轧制辊使钢带从其宽度两边的四分之一处同时弯折；双边起对称轧制使钢带弯折6次；

其中，第一次使两边四分之一处同时弯折14°；

第二次使两边四分之一处同时弯折16°；

第三次使两边四分之一处同时弯折16°；