[发明专利]转移膜及其制造方法

说明书

本申请涉及一种转移膜及其制造方法，本申请实施例提供的转移膜包括至上而下依次设置的载体层、离型层、全息层、光子晶体层和透光层，其中，光子晶体层用于反射出不同波长的光。通过设置合理的转移膜结构，简化了制造工艺，而且在烫印时不会出现发雾和起皮的现象。

技术领域

本申请涉及转移膜技术领域，具体涉及一种转移膜及其制造方法。

背景技术

转移膜是一种中间载体，存在于转移纸基或塑基等基材之上，承载被印刷或打印的图案，用于转印到被印制的制品(例如包装材料、装饰材料、化妆品等)之上的一层化学弹性膜，其中，全息转移膜由于具有图像清晰逼真、二维和三维空间感强，可以加密，不易被复制和仿制等优点，被广泛应用在包装、装饰、防伪等领域中，尤其是在防伪包装和装饰材料上。因而传统转移膜在上述领域中逐渐被全息全息转移膜取代。

目前，全息转移膜通过烫印、模内注塑等转移方式将其上的图案转移至制品的表面上。但是，现有的转移方式，无论是热烫还是模内注塑，高温所导致的显色或附着力等问题一直是研究的热点。

申请号为CN202011581063.2的专利提出一种热转移膜及制备方法，该热转移膜包括依次设置的：基膜层、离型模压层、全息层、介质层、彩色印刷层、镀铝层、热熔胶层，其中，采用真空蒸镀法设置厚度均匀且很薄的介质层，该介质层既能够保护全息层不受油墨填充，又能够不遮盖后面彩色印刷层的彩色图文，更不会破坏全息层的图案，提升了热全息转移膜的美感。

虽然该方案能够保证图案的完整性，但其制造工艺很复杂，而且在烫印时，热转移膜中的油墨易出现发雾和起皮的现象。

发明内容

针对上述技术问题，本申请提供一种转移膜，以设置合理的转移膜结构来简化制造工艺，并且在烫印时不会出现发雾和起皮的现象。

为解决上述技术问题，本申请提供一种转移膜，包括：

载体层；

离型层，层叠设置在载体层的一侧表面上；

全息层，设置在离型层远离载体层的表面上；

光子晶体层，设置在全息层远离离型层的表面上，该光子晶体层用于反射出不同波长的光；

透光层，设置在光子晶体层远离全息层的表面上。

可选的，透光层包括：

镀膜层，设置在光子晶体层远离全息层的表面上；

粘结层，设置在镀膜层远离光子晶体层的表面上。

可选地，光子晶体层中包含多种尺寸的纳米微球聚合物颗粒。

可选地，纳米微球聚合物颗粒的粒径为190nm-800nm。更具体地，纳米微球聚合物颗粒的粒径为190nm-350nm或350nm-800nm。

可选地，纳米微球聚合物颗粒的材质包含聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或聚丙烯腈中的至少一种。更具体地，纳米微球聚合物颗粒的材质包含聚苯乙烯。

可选地，光子晶体层的厚度为3μm-10μm。更具体地，光子晶体层的厚度为3μm-7μm或7μm-10μm。

和/或，载体层的厚度为12μm-50μm；更具体地，载体层的厚度为12μm-17μm、17μm-30μm或30μm-50μm。

和/或，离型层的厚度为100nm-700nm；更具体地，离型层的厚度为100nm-350nm或350nm-700nm。

和/或，全息层的厚度为0μm-1μm；更具体地，全息层的厚度为0.4μm-0.7μm或0.7μm-1.0μm。

和/或，镀膜层的厚度为镀膜层的厚度为或