[发明专利]超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备及使用方法

说明书

本发明公开了超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备及使用方法及使用方法，属于可塑料混练技术领域，超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，包括上料框架、上料螺杆、升降滑块、升降底板、支撑板、竖直滑柱、导向柱、和导向滑槽，所述上料框架的内壁固定连接有用于带动所述上料螺杆竖直旋转的上料电机，该超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备及使用方法，通过设置导向滑槽，在上料框架中，导向滑槽设置有上下两部分，通过导向柱沿导向滑槽下半部分的竖直滑动，实现支撑板对上料箱的稳定抬升操作，当竖直滑柱与滑动孔槽的顶端相抵接时，通过导向柱沿导向滑槽上半部分的弧状滑动，实现支撑板对上料箱的翻转上料操作。

技术领域

本发明涉及可塑料混练技术领域，尤其涉及超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备及使用方法。

背景技术

可塑料，又称可塑耐火物，是由粒状和粉状物料与可塑黏土等结合剂和增塑剂配合后，再加入少量水分，经充分混炼所组成的一种呈硬泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定型耐火材料，可塑耐火物的主要组分是粒状和粉状料，它可由各种材质的耐火原料制成，并常依材质对其进行分类与命名，由于这种不定型耐火材料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，一般多采用黏土熟料和高铝质熟料，制备轻质可塑料通常采用轻质粒状料，可塑性黏土是可塑料的重要组分，在对可塑料进行生产时经常用到混练设备。

但是，传统的混练设备在使用时出现上料的时候不稳定，下料的时候没有防护以及下料未能及时清理的问题，导致加工原料容易洒落，下料时容易造成环境污染以及下料堆积的现象产生，不能满足人们的需求，为此需要超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在上料的时候不稳定，下料的时候没有防护以及下料未能及时清理的问题，而提出的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，包括上料框架、上料螺杆、升降滑块、升降底板、支撑板、竖直滑柱、导向柱、和导向滑槽，所述上料框架的内壁固定连接有用于带动所述上料螺杆竖直旋转的上料电机，以使得上料螺杆转动通过所述升降滑块带动所述升降底板竖直滑动，所述升降底板的侧壁设置有用于带动所述支撑板运动的升降斜槽，以使得支撑板运动带动所述竖直滑柱沿滑动孔槽内壁竖直滑动，所述支撑板运动带动所述导向柱沿所述导向滑槽的弧形内壁滑动，以使得导向柱滑动通过支撑板带动上料箱竖直翻转。

优选的，所述上料框架的底端固定连接有底座框架，且底座框架的顶端位于上料框架的侧部固定连接有进料口，所述进料口的底端位于底座框架的顶端固定连接有混练主体，且混练主体的底端固定连接有下料机构，所述下料机构的下方位于底座框架的顶端固定连接有转运机构。

优选的，所述导向滑槽设置有上下两部分，且导向滑槽的下半部分与滑动孔槽位置相平行以及长度相等，所述导向滑槽的上半部分为支撑板的转动中心为圆心的弧型，所述支撑板通过导向柱和导向滑槽上半部分与上料框架之间构成旋转结构，且支撑板的旋转角度为90°。

优选的，所述下料机构包括下料电机、旋转板、升降推板、升降推块、推块滑槽、摆动弯板、工作板、工作滑槽、防护板、开合板和工作孔板，所述下料机构的侧壁固定连接有下料电机的输出端安装有旋转板，且旋转板远离下料电机的一端旋接有升降推板，所述升降推板的顶端旋接有与下料机构侧壁滑动连接的升降推块，且升降推块的侧壁固定连接有推块滑槽，所述推块滑槽的内壁活动连接有与下料机构侧壁旋接的摆动弯板，且摆动弯板远离推块滑槽的一端活动连接有工作板，所述工作板与摆动弯板的连接部位开设有工作滑槽，所述工作板的底端固定连接有与混练主体外壁滑动连接的防护板，且防护板的内壁活动连接有与混练主体底端旋接的开合板，所述开合板与防护板的连接部位设置有工作孔板。

优选的，所述下料机构设置有两组，且两组下料机构的位置关系关于混练主体相对称，所述升降推块通过旋转板和升降推板与下料机构之间构成升降结构，且升降推块的升降长度为旋转板长度的两倍。