[发明专利]超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备及使用方法

权利要求书

1.超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，包括上料框架（1）、上料螺杆（3）、升降滑块（4）、升降底板（5）、支撑板（6）、竖直滑柱（8）、导向柱（10）、和导向滑槽（11），其特征在于：所述上料框架（1）的内壁固定连接有用于带动所述上料螺杆（3）竖直旋转的上料电机（2），以使得上料螺杆（3）转动通过所述升降滑块（4）带动所述升降底板（5）竖直滑动，所述升降底板（5）的侧壁设置有用于带动所述支撑板（6）运动的升降斜槽（7），以使得支撑板（6）运动带动所述竖直滑柱（8）沿滑动孔槽（9）内壁竖直滑动，所述支撑板（6）运动带动所述导向柱（10）沿所述导向滑槽（11）的弧形内壁滑动，以使得导向柱（10）滑动通过支撑板（6）带动上料箱（12）竖直翻转。

2.根据权利要求1所述的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，其特征在于：所述上料框架（1）的底端固定连接有底座框架（13），且底座框架（13）的顶端位于上料框架（1）的侧部固定连接有进料口（14），所述进料口（14）的底端位于底座框架（13）的顶端固定连接有混练主体（15），且混练主体（15）的底端固定连接有下料机构（16），所述下料机构（16）的下方位于底座框架（13）的顶端固定连接有转运机构（17）。

3.根据权利要求1所述的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，其特征在于：所述导向滑槽（11）设置有上下两部分，且导向滑槽（11）的下半部分与滑动孔槽（9）位置相平行以及长度相等，所述导向滑槽（11）的上半部分为支撑板（6）的转动中心为圆心的弧型，所述支撑板（6）通过导向柱（10）和导向滑槽（11）上半部分与上料框架（1）之间构成旋转结构，且支撑板（6）的旋转角度为90°。

4.根据权利要求2所述的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，其特征在于：所述下料机构（16）包括下料电机（1601）、旋转板（1602）、升降推板（1603）、升降推块（1604）、推块滑槽（1605）、摆动弯板（1606）、工作板（1607）、工作滑槽（1608）、防护板（1609）、开合板（1610）和工作孔板（1611），所述下料机构（16）的侧壁固定连接有下料电机（1601）的输出端安装有旋转板（1602），且旋转板（1602）远离下料电机（1601）的一端旋接有升降推板（1603），所述升降推板（1603）的顶端旋接有与下料机构（16）侧壁滑动连接的升降推块（1604），且升降推块（1604）的侧壁固定连接有推块滑槽（1605），所述推块滑槽（1605）的内壁活动连接有与下料机构（16）侧壁旋接的摆动弯板（1606），且摆动弯板（1606）远离推块滑槽（1605）的一端活动连接有工作板（1607），所述工作板（1607）与摆动弯板（1606）的连接部位开设有工作滑槽（1608），所述工作板（1607）的底端固定连接有与混练主体（15）外壁滑动连接的防护板（1609），且防护板（1609）的内壁活动连接有与混练主体（15）底端旋接的开合板（1610），所述开合板（1610）与防护板（1609）的连接部位设置有工作孔板（1611）。

5.根据权利要求4所述的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，其特征在于：所述下料机构（16）设置有两组，且两组下料机构（16）的位置关系关于混练主体（15）相对称，所述升降推块（1604）通过旋转板（1602）和升降推板（1603）与下料机构（16）之间构成升降结构，且升降推块（1604）的升降长度为旋转板（1602）长度的两倍。

6.根据权利要求4所述的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，其特征在于：所述所述摆动弯板（1606）通过升降推块（1604）和推块滑槽（1605）与下料机构（16）之间构成旋转结构，且工作板（1607）通过摆动弯板（1606）和工作滑槽（1608）与混练主体（15）之间构成升降结构，所述开合板（1610）通过防护板（1609）和工作孔板（1611）与混练主体（15）之间构成旋转结构，且开合板（1610）的旋转角度为90°。