[发明专利]一种循环烧制煤矸石砖坯的工艺方法

说明书

一种循环烧制煤矸石砖坯的工艺方法，露天设置圆形循环窑道，沿圆形循环窑道配置安装移动式码垛设备、窑炉设备和砖垛包装设备，通过码垛设备、窑炉设备和砖垛包装设备与圆形循环窑道配合完成煤矸石砖坯的循环连续烧制作业。有益效果在于：窑道露天设置，工艺过程中的砖坯布设作业和成砖拆垛作业属于室外作业，工作环境好，可操作空间大，整个工艺过程通过可移动式窑炉设备配置自动化机械设备作业完成，机械化程度高，降低了人工投入，提高了工作效率；通过移动窑炉控制砖垛的烘干、预热、焙烧过程，操作简单方便，过程控制精准；循环烧制砖坯作业，实现了煤矸石制砖的规模化连续生产，速度快效率高，提高了产能。

技术领域

本发明属于煤矸石制砖技术领域，具体涉及一种循环烧制煤矸石砖坯的工艺方法。

背景技术

利用煤矸石原料代替粘土作为制砖原料制砖，不但杜绝了制砖行业对粘土的开采破坏，而且煤矸石制造的砖坯利用原料本身含有的可燃物自燃进行砖坯的烧结，节省了燃料的消耗。除此之外，煤矸石属于固体废弃物，在我国各大煤矿都存有大量的煤矸石，对环境造成了严重的危害，利用煤矸石制砖不但可以废物利用，而且对环境保护意义重大，是国家鼓励发展的重点项目，已经成为了行业发展的趋势。

现有的制砖领域所采用的砖坯烧制工艺都是基于固定封闭式窑体进行的，其缺陷在于窑道狭长幽闭，烧制工艺中的码垛、焙烧、预热、烘干、成砖拆卸全部都是在窑体内进行的，不但占地面积大造成了施工场地的浪费，而且窑体内施工环境差，受窑体内空间限制码垛和成砖拆卸作业多数只能采用人工，机械化程度低且改造困难，造成施工成本高效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的煤矸石砖坯烧制工艺方法场地封闭、作业方式陈旧，砖坯码垛、成砖搬运必须在窑内完成，造成机械化程度低、改造困难、人工成本高、生产效率低的问题，提供一种能够在窑体外进行砖坯码垛、成砖搬运的循环烧制煤矸石砖坯的工艺方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是露天设置圆形循环窑道，沿圆形循环窑道配置安装移动式码垛设备、窑炉设备和砖垛包装设备，通过码垛设备、窑炉设备和砖垛包装设备与圆形循环窑道配合完成煤矸石砖坯的循环连续烧制作业。具体内容如下。

本发明循环烧制煤矸石砖坯的工艺方法，包括了以下步骤：

S01设置窑道：在露天地面上设置圆形窑道，并沿圆形窑道的内沿和外沿设置同心圆轨道；

S02砖坯布设作业：在圆形窑道的任意位置设置起始点，在起始点处的同心圆轨道之间从内沿向外沿码放起始砖垛，然后沿圆形窑道以引燃间距往后依次均匀排列布设相同的砖垛，最后一排砖垛与起始砖垛间距超出引燃距离设置；

S03设置窑炉：在圆形窑道上从内沿到外沿架设能够沿同心圆轨道移动的窑炉，将窑炉移动到圆形窑道的起始点，并将起始砖垛及往后相邻的砖垛罩在窑炉内；

S04晾干作业：将起始砖垛连同往后的砖垛晾干至燃烧不受影响的程度；

S05点火作业：在起始砖垛上放置燃料，利用燃料将起始砖垛点燃；

S06焙烧作业：控制砖垛燃烧到950-1050℃后，至少保持60min，使砖坯完成烧结；

S07连续焙烧作业：在步骤S06焙烧作业过程中，后排相邻砖垛被引燃，每当砖垛完成步骤S06焙烧作业，将窑炉沿圆形窑道往后移动砖垛宽度加上砖垛间距的长度；

S08成砖拆垛作业：从起始砖垛开始，当砖垛自然冷却并移出窑炉后，将砖垛从窑道上拆离打包入库，沿窑道依次往后作业；

S09连续砖坯布设作业：从步骤S02的最后一排砖垛开始，按照步骤S07中窑炉的移动速度，沿圆形窑道以引燃间距往后依次均匀排列布设砖垛。

所述步骤S02砖坯布设作业配置安装沿圆形窑道控制移动的码垛设备，通过码垛设备进行砖垛的码放。