[发明专利]一种循环烧制煤矸石砖坯的工艺方法

权利要求书

1.一种循环烧制煤矸石砖坯的工艺方法,其特征在于, 包括了以下步骤：

S01设置窑道：在露天地面上设置圆形窑道，并沿圆形窑道的内沿和外沿设置同心圆轨道；

S02砖坯布设作业：在圆形窑道的任意位置设置起始点，在起始点处的同心圆轨道之间从内沿向外沿码放起始砖垛，然后沿圆形窑道以引燃间距往后依次均匀排列布设相同的砖垛，最后一排砖垛与起始砖垛间距超出引燃距离设置；

S03设置窑炉：在圆形窑道上从内沿到外沿架设能够沿同心圆轨道移动的窑炉，将窑炉移动到圆形窑道的起始点，并将起始砖垛及往后相邻的砖垛罩在窑炉内；

S04晾干作业：将起始砖垛连同往后的砖垛晾干至燃烧不受影响的程度；

S05点火作业：在起始砖垛上放置燃料，利用燃料将起始砖垛点燃；

S06焙烧作业：控制砖垛燃烧到950-1050℃后，至少保持60min，使砖坯完成烧结；

S07连续焙烧作业：在步骤S06焙烧作业过程中，后排相邻砖垛被引燃，每当砖垛完成步骤S06焙烧作业，将窑炉沿圆形窑道往后移动砖垛宽度加上砖垛间距的长度；

S08成砖拆垛作业：从起始砖垛开始，当砖垛自然冷却并移出窑炉后，将砖垛从窑道上拆离打包入库，沿窑道依次往后作业；

S09连续砖坯布设作业：从步骤S02的最后一排砖垛开始，按照步骤S07中窑炉的移动速度，沿圆形窑道以引燃间距往后依次均匀排列布设砖垛。

2.如权利要求1所述的循环烧制煤矸石砖坯的工艺方法,其特征在于：所述步骤S02砖坯布设作业配置安装沿圆形窑道控制移动的码垛设备，通过码垛设备进行砖垛的码放。

3.如权利要求1所述的循环烧制煤矸石砖坯的工艺方法,其特征在于：所述步骤S02中相邻砖垛之间的引燃间距根据原料热值设置，按照原料热值在450℃-900℃的区间，引燃间距对应设置在1-3米之间，原料热值为450℃时引燃间距为1米，原料热值为900℃时引燃间距为3米。

4.如权利要求1所述的循环烧制煤矸石砖坯的工艺方法,其特征在于：所述步骤S02中的砖垛，每层相邻砖坯之间留设最少50mm的间距。

5.如权利要求1所述的循环烧制煤矸石砖坯的工艺方法,其特征在于：所述步骤S08成砖拆垛作业配置安装沿圆形窑道控制移动的砖垛包装设备，通过砖垛包装设备进行砖垛的包装和拆离。

6.如权利要求1所述的循环烧制煤矸石砖坯的工艺方法,其特征在于：所述窑炉沿圆形窑道从前往后依次分为冷却段、焙烧段、预热段和烘干段，其中步骤S06中处于焙烧作业的砖垛始终位于窑炉的焙烧段，与焙烧作业砖垛后排相邻砖垛始终位于窑炉的预热段，最后一排砖垛始终处于窑炉的烘干段之外，经过步骤S06焙烧作业的砖垛跟随步骤S07中窑炉的移动首先进入冷却段，窑炉内从冷却段向烘干段热量传递。

7.如权利要求1所述的循环烧制煤矸石砖坯的工艺方法,其特征在于：所述窑炉中焙烧段的长度按照步骤S05中点燃砖垛所占用的圆形窑道设置，冷却段、预热段和烘干段的长度根据步骤S07中窑炉的移动速度结合砖垛的温度变化设置，冷却段应保证砖垛温度出窑时温度降低到常温，预热段应保证砖垛进入焙烧段时温度至少升高至450℃，烘干段应保证砖垛进入预热段时完成干燥要求。