[发明专利]一种阀门深腔R型活门座型面的数控轨迹加工方法

权利要求书

1.一种阀门深腔R型活门座型面的数控轨迹加工方法，其特征在于，所述R型活门座位于阀体通道的内端面上，为与阀体通道同轴的环形结构件，R型活门座型面通过位于环内外侧过渡段的第一弧形面、环内侧的第二弧形面和环外侧的第三弧形面圆滑过渡形成，该加工方法包括如下步骤：

步骤(1)，根据R型活门座型面尺寸要求，确定粗车环形凸台尺寸，所述环形凸台为带有余量的R型活门座结构形式，采用端面切槽刀进行型面加工；所述R型活门座的型面上R1＝R2＝R3＝0.2～0.5mm，H1＝0.4～1mm，其中，R1为第一弧形面的截面圆弧所在圆的半径，R2为第二弧形面的截面圆弧所在圆的半径，R3为第三弧形面的截面圆弧所在圆的半径，H1为R型活门座的型面高度，R型活门座位于阀体通道深度L＝15～30mm处；

步骤(2)，根据R型活门座型面尺寸，确定半精车型面尺寸及数控轨迹加工路径，采用两把镗孔刀或端面切槽刀进行活门座型面半精车，得到半精车活门座；镗孔走刀切削参数为切削速度v＝15～25m/min，进给量f＝0.02～0.03mm，背吃刀量ap＝0.1～0.15mm；采用两把镗孔刀进行加工时其轴向对刀偏差不大于0.01，径向对刀偏差不大于0.01，采用端面切槽刀进行加工时，端面切槽刀两刀刃的轴向对刀偏差不大于0.01，径向对刀偏差不大于0.01；M1＝0.1～0.2mm，M2＝0.1～0.2mm，其中M1是指R型活门座外侧型面加工起刀点与R型活门座型面中心线的距离，M2是指R型活门座内侧型面加工起刀点与R型活门座型面中心线的距离；

步骤(3)，根据R型活门座型面尺寸，确定精车型面尺寸及数控轨迹加工路径，采用两把镗孔刀进行活门座型面精车，保证活门座型面尺寸及形位公差达到设计要求，得到精车活门座；采用两把镗孔刀进行活门座型面精车加工，镗孔走刀数控轨迹为：以半精车活门座的第一弧形面的中轴线为起点，轮序加工两侧，得到精车活门座的第一弧形面、第二弧形面和第三弧形面；镗孔走刀切削参数为切削速度v＝20～30m/min，进给量f＝0.005～0.015mm，背吃刀量ap＝0.01～0.03mm，加工后保证活门座型面尺寸及形位公差达到设计图纸要求；采用两把刀具进行加工时其轴向对刀偏差不大于0.005，径向对刀偏差不大于0.005；M3＝0.05-0.1mm，M4＝0.05-0.1mm，其中M3是指R型活门座外侧型面加工起刀点与R型活门座型面中心线的距离，M4是指R型活门座内侧型面加工起刀点与R型活门座型面中心线的距离；

步骤(4)，根据R型活门座型面尺寸，采用研磨工具包裹研磨R型活门座型面，使R型活门座型面表面达到要求的粗糙度；

步骤(5)，对加工后的R型活门座进行检验，包括采用高度测量方法，测量R型活门座型面垂直度；采用抽取产品进行剖切测量的方法，通过万能工具显微镜检测R型活门座型面尺寸及同轴度；采用体式显微镜对比检测方法，检查R型活门座密封表面质量。

2.根据权利要求1所述的阀门深腔R型活门座型面的数控轨迹加工方法，其特征在于，步骤(1)中，所述环形凸台为截面成矩形的环形结构件，所述环形凸台尺寸以最终R型活门座型面尺寸为基准，设计A＝B＝0.1-0.2mm，H2＝0.2-0.3mm；其中，A为环形凸台相对于R型活门座型面的环内侧余量，B为环形凸台相对于R型活门座型面的环外侧余量，H2为环形凸台相对于R型活门座型面的高度余量。

3.根据权利要求1所述的阀门深腔R型活门座型面的数控轨迹加工方法，其特征在于，步骤(2)中，所述半精车活门座具有与最终R型活门座第一弧形面、第二弧形面和第三弧形面对应的第一弧形面、第二弧形面和第三弧形面，所述半精车型面尺寸以最终R型活门座型面尺寸为基准，设计H3＝0.03-0.06mm，R1’＝R1，R2’＝R2，R3’＝R3；其中，R1’为半精车活门座第一弧形面的截面圆弧所在圆的半径，R2’为半精车活门座第二弧形面的截面圆弧所在圆的半径，R3’为半精车活门座第三弧形面的截面圆弧所在圆的半径，H3为半精车活门座相对于R型活门座型面的高度余量。

4.根据权利要求1所述的阀门深腔R型活门座型面的数控轨迹加工方法，其特征在于，步骤(2)中，采用两把镗孔刀或端面切槽刀进行半精车活门座型面加工，镗孔走刀数控轨迹为：以环形凸台中轴线为起点，轮序加工两侧，得到半精车活门座的第一弧形面、第二弧形面和第三弧形面。