[发明专利]一种锚杆与槽道型钢无间隙连接的预埋槽道及其制造方法

权利要求书

1.一种锚杆与槽道型钢无间隙连接的预埋槽道，包括槽道型钢及与槽道型钢固定连接的若干个锚杆；所述锚杆的连接端与槽道型钢的槽腰外表面接触或穿过槽腰后伸入到槽道型钢内部；其特征在于，通过冶金熔合的方式或冶金熔合与冶金填充的方式使锚杆与槽道型钢的所有接触表面均不存在间隙。

2.根据权利要求1所述的一种锚杆与槽道型钢无间隙连接的预埋槽道，其特征在于，所述锚杆为柱形锚杆或工字钢形锚杆；锚杆的连接端与槽道型钢的槽腰外表面接触，连接端设或不设凸台，连接端的端面与槽道型钢的槽腰外表面之间通过冶金熔合的方式固连在一起。

3.根据权利要求1所述的一种锚杆与槽道型钢无间隙连接的预埋槽道，其特征在于，所述锚杆为柱形锚杆；锚杆的连接端穿过槽腰上的锚固孔后伸入到槽道型钢内部，锚杆在槽腰的两侧分别设内凸台和外凸台；内凸台与槽腰的内表面之间通过冶金熔合的方式固连在一起；外凸台与槽腰的外表面之间通过冶金熔合的方式固连在一起；穿设于锚固孔中的锚杆外表面与锚固孔的内表面之间通过冶金填充的方式固连在一起。

4.根据权利要求1所述的一种锚杆与槽道型钢无间隙连接的预埋槽道，其特征在于，所述冶金熔合的方式或冶金熔合与冶金填充的方式通过端面熔焊实现，或通过铆焊与端面熔焊共同实现。

5.一种如权利要求1或2所述预埋槽道的制造方法，其特征在于，锚杆的连接端端面与槽道型钢的槽腰外表面之间无间隙连接：锚杆为柱形锚杆或工字钢形锚杆；具体包括如下步骤：

1)将槽道型钢按图纸长度进行定尺切割后放置在工作台上；

2)在槽腰的外表面划线，定位锚杆的固定位置；

3)将锚杆置于固定位置处，并使锚杆的连接端端面紧贴槽腰的外表面；

4)启动焊机1～30秒，将锚杆的连接端熔化，然后沿锚杆纵向施加0.1～8kg的压力，使锚杆的连接端与槽腰外表面熔接在一起，通过端面熔焊实现锚杆与槽道型钢的无间隙连接；

5)重复步骤3)～步骤4)，完成全部锚杆与槽道型钢的无间隙连接，制成预埋槽道；预埋槽道成品为弧形的，再将预埋槽道送入弯弧机进行弯制。

6.如权利要求5所述一种预埋槽道的制造方法，其特征在于，所述焊机为螺柱焊机或摩擦焊机。

7.如权利要求5所述一种预埋槽道的制造方法，其特征在于，所述步骤4)完成后，在锚杆与槽腰的结合处，再沿周向进行缝焊。

8.一种如权利要求1或3所述预埋槽道的制造方法，其特征在于，锚杆的连接端穿过槽腰后伸入到槽道型钢内部且两者之间为无间隙连接：锚杆为柱形锚杆，锚杆的非连接端设凸台，锚杆的连接端通过内凸台与外凸台与槽腰连接；具体包括如下步骤：

1)将槽道型钢按图纸长度进行定尺切割，然后放置在冲孔机的上料台上；

2)按锚杆固定位置，在槽腰上冲出锚固孔，锚固孔的直径比锚杆外径大0.1～0.3mm；

3)锚杆靠近连接端端部10～20mm处预设外凸台，将锚杆的连接端加热至950～1080℃，然后将连接端自槽腰外侧穿过锚固孔后插入槽腰内侧，启动铆接机，将伸入到槽腰内侧的杆体端部压成1～12mm厚的内凸台；

4)启动螺柱焊机1～20秒，将内凸台的环形内表面处的金属熔化，或将内凸台的环形内表面与外凸台的环形内表面处的金属熔化；启动铆接机，在内凸台外侧施压，使内凸台的厚度减少到0.5～10mm，并使内凸台的环形内表面与槽腰的内表面熔接在一起，使外凸台的环形内表面与槽腰的外表面熔接在一起；同时，熔化后的金属在铆接机的压力作用下填充到锚杆与锚固孔之间的空隙中，或者进一步填充到外凸台与槽腰外表面之间的空隙中，从而实现锚杆与槽道型钢的无间隙连接；

5)重复步骤3)～步骤4)，完成全部锚杆与槽道型钢的无间隙连接，制成预埋槽道；预埋槽道成品为弧形的，再将预埋槽道送入弯弧机进行弯制。

9.如权利要求8所述一种预埋槽道的制造方法，其特征在于，所述步骤4)完成后，在锚杆与槽腰的结合处，再沿周向进行缝焊。