[发明专利]一种锂电池自动传送固定设备及其传输固定方法

说明书

本发明属于电池技术领域，尤其是涉及一种锂电池自动传送固定设备及其传输固定方法，包括固定底座，所述固定底座的两侧设有两个支撑板，两个所述支撑板与固定底座垂直设置，所述固定底座的中部设有上下两个传送带，两个所述传送带设置在两个支撑板之间，所述传送带包括摩擦皮带，所述摩擦皮带的外侧设有弹性橡胶，两个所述传送带之间设有多个等距分布的锂电池，所述摩擦皮带的两端各设有一个主动辊，所述主动辊的中部设有主动轴杆，两个所述摩擦皮带的内部靠近锂电池的一侧设有多个等距分布的限位辊，多个所述限位辊与摩擦皮带接触连接。本发明可实现锂电池的快速传输和固定以及打磨，大大节省人力，提高了打磨效率和打磨效果。

技术领域

本发明属于电池技术领域，尤其是涉及一种锂电池自动传送固定设备及其传输固定方法。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由钴酸锂(或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等)及铝箔组成的电流收集极。负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液。另外还装有安全阀和PTC元件(部分圆柱式使用)，以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏。

一般的家用锂电池进行串联焊接时一般通过人工进行，在焊接前需要对锂电池的正极和负极进行打磨，在进行打磨时需要对锂电池进行夹紧固定，避免在打磨过程中锂电池发生移动影响打磨效果，锂电池的夹持固定不能采用刚性夹具进行夹紧，防止损坏锂电池，现有的锂电池打磨时无法实现锂电池的自动化传输，需要人工进行拿取，费时费力，无法对锂电池进行较好的固定，易出现锂电池的晃动，使得打磨效果差。

为此，我们提出一种锂电池自动传送固定设备及其传输固定方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可实现锂电池的自动固定和传输，从而便于提高电极的打磨效果的锂电池自动传送固定设备及其传输固定方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种锂电池自动传送固定设备，包括固定底座，所述固定底座的两侧设有两个支撑板，两个所述支撑板与固定底座垂直设置，所述固定底座的中部设有上下两个传送带，两个所述传送带设置在两个支撑板之间，所述传送带包括摩擦皮带，所述摩擦皮带的外侧设有弹性橡胶，两个所述传送带之间设有多个等距分布的锂电池，所述摩擦皮带的两端各设有一个主动辊，所述主动辊的中部设有主动轴杆，两个所述摩擦皮带的内部靠近锂电池的一侧设有多个等距分布的限位辊，多个所述限位辊与摩擦皮带接触连接，所述限位辊的中部设有限位辊轴杆。

在上述的一种锂电池自动传送固定设备中，所述弹性橡胶的外侧设有多个等距分布的定位槽，所述定位槽具有弧度，所述定位槽的弧度与锂电池相匹配，多个所述锂电池设置在定位槽内。

在上述的一种锂电池自动传送固定设备中，所述传送带的两侧各设有两个支撑块，所述支撑块的中部对称设有两个主动轴孔，所述主动轴杆设置在主动轴孔内，所述主动轴杆穿过支撑块的一端设有驱动电机。

在上述的一种锂电池自动传送固定设备中，相同一侧的两个所述支撑块之间设有两个限位辊支撑架，两个所述限位辊支撑架彼此之间平行设置，所述限位辊支撑架内设有多个限位辊轴孔，多个所述限位辊轴孔与限位辊轴杆的位置一一对应，所述限位辊轴杆的端部设置在限位辊轴孔内。

在上述的一种锂电池自动传送固定设备中，两个所述支撑板相互靠近的一侧对称设有两个伸缩气缸，所述伸缩气缸远离支撑板的一端固定连接有打磨架，所述打磨架远离锂电池的一侧设有多个打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨轴杆。