[发明专利]一种钢厂除尘灰的连续造粒工艺

说明书

本发明公开了一种钢厂除尘灰的连续造粒工艺，包括将经过配料系统配料的钢厂除尘灰、石灰、粘结剂通过第一带式输送机以连续送料的方式送入卧式强力混合机的加料口中，与此同时将经过配料系统配料的水以一定的速度连续送入卧式强力混合机的加水口中，物料在卧式强力混合机内进行连续不停机混合，然后从卧式强力混合机的出料口连续输出至立式混合造粒机的进料口，混合物料在立式混合造粒机内进行连续不停机的混合造粒，造粒后的物料从所述立式混合造粒机的卸料通道连续不停机卸料并输送至连续烘干设备上而烘干成球状颗粒。本发明可以将钢厂除尘灰转化为炼铁用原料颗粒，从而提高了钢厂除尘灰的利用价值。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种钢厂除尘灰的连续造粒工艺。

背景技术

钢铁企业在生产过程中会产生大量的粉尘、烟尘、尘泥等废弃物，即钢厂除尘灰，主要有高炉灰、转炉灰、电炉灰和烧结钢厂中自产的除尘灰等，这些物质含铁量高，约占50％，具有很高的回收利用价值，直接废弃易造成资源浪费和环境污染。随着钢铁行业经营形势日益严峻，“降本增效”已成为钢铁企业竞争力的核心部分。钢厂除尘灰作为一种非常有价值的二次资源，其回收利用对于降低冶炼生产成本和环境保护都有着巨大的经济和社会效益。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种钢厂除尘灰的连续造粒工艺，旨在将钢厂除尘灰转化为炼铁用原料颗粒，从而提高了钢厂除尘灰的利用价值。具体的技术方案如下：

一种钢厂除尘灰的连续造粒工艺，包括将经过配料系统配料的钢厂除尘灰、石灰、粘结剂通过第一带式输送机以连续送料的方式送入卧式强力混合机的加料口中，与此同时将经过配料系统配料的水以一定的速度连续送入卧式强力混合机的加水口中，物料在卧式强力混合机内进行连续不停机混合，然后从卧式强力混合机的出料口连续输出至立式混合造粒机的进料口，混合物料在立式混合造粒机内进行连续不停机的混合造粒，造粒后的物料从所述立式混合造粒机的卸料通道连续不停机卸料并输送至连续烘干设备上而烘干成球状颗粒。

优选的，所述造粒后的物料从所述立式混合造粒机的卸料通道连续不停机卸料至第二带式输送机上并通过所述第二带式输送机输送至连续烘干设备上而烘干成球状颗粒。

本发明中，所球状颗粒的平均直径为3-5mm。

本发明中，所述卧式强力混合机与所述立式混合造粒机按照上下方向进行布置，所述卧式强力混合机的出料口与所述立式混合造粒机的进料口相连接。

为了适应立式混合造粒机连续造粒的要求，同时更好的控制造粒的质量，本发明对现有的立式混合造粒机主机部分进行了改进，改进后的所述立式混合造粒机主机包括转动设置的回转筒体、固定设置在回转筒体上方的横梁、固定设置在所述横梁上的用于盖住所述回转筒体上端口部的筒体盖板、转动设置在所述横梁上且向下延伸穿过所述筒体盖板并进入所述回转筒体内部的造粒转子；所述回转筒体的底部中心位置向下设置有卸料通道，在所述卸料通道的上部设置有用于控制所述回转筒体内物料平均造粒时间的造粒控制圈，所述造粒控制圈高出所述回转筒体底部一定高度。

作为立式混合造粒机上所述造粒控制圈结构的优选方案之一，所述造粒控制圈为固定高度的环形圈。

优选的，所述环形圈通过螺钉与所述回转筒体的底部固定连接。

作为立式混合造粒机上所述造粒控制圈结构的优选方案之二，所述造粒控制圈为由若干数量的所述环形圈通过上下同轴对接所形成的组合环形圈；通过设置所述环形圈的不同数量形成所述组合环形圈的不同高度；所述组合环形圈通过螺钉与所述回转筒体的底部固定连接；所述组合环形圈中上下相邻的两个环形圈通过螺钉相互固定在一起。

作为立式混合造粒机上所述造粒控制圈结构的优选方案之三，所述造粒控制圈为一高度可实时调节的波纹管，所述波纹管通过连接所述波纹管的直线执行元件实现所述波纹管的高度的实时可调节。