[发明专利]一种表面涂敷实现哑光表面的方法

说明书

本发明属于LED显示技术领域，尤其为一种表面涂敷实现哑光表面的方法，具体包含如下步骤：通过具有光滑表面的模具对胶体材料，以进行压模加工，形成具有光滑表面的胶体材料；把经过步骤一压模成具有光滑表面的胶体材料放入喷涂机中，使用喷涂机把含有二氧化硅颗粒的杂化硅树脂均匀涂敷在具有光滑表面的胶体材料表面，以使胶体材料表面具有粗糙度；本发明的方法，在不改变原材料制程的情况下，通过喷涂的方法在材料表面涂敷一层含二氧化硅颗粒的杂化硅树脂，解决了原材料表面反光程度不一的问题，同时解决了原材料表面粗糙度不一致造成的颜色差异；不再使用粗糙面模具来压模成型，因此不再使用离模剂，杜绝了离模润滑剂造成的反光问题。

技术领域

本发明属于LED显示技术领域，具体涉及一种表面涂敷实现哑光表面的方法。

背景技术

RGBled显示屏是由红绿蓝三种发光二极管组成，利用不同的材料可以制造不同色彩的LED像素点，应用最广的是红色、绿色、黄色，而蓝色和纯绿色LED的开发已经达到了实用阶段。

随着LED显示技术的不断发展，直显型的RGB LED显示屏应用越来越广泛，人们对显示质量的追求也越来越高，对于显示屏来说，哑光表面可以提更高的对比度，在黑屏时屏幕的一致性也需要高度一致才能给人更好的视觉效果；目前实现高黑度和哑光面是通过在胶体内增加碳粉，胶体成型时用粗糙表面的模具成型，使成型后的材料表面粗糙达到哑光效果。

目前模压成型的RGB LED灯珠因为模具表面粗糙度一致性有差别以及粗糙表面造成材料成型后离模需要使用离模润滑剂造成了材料成型后表面粗糙度有差异及离模润滑剂残留造成表面反光，两种不良因素使材料贴成显示屏后表面一致性太差影响使用效果。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种表面涂敷实现哑光表面的方法，具有使用效果好以及一致性高的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种表面涂敷实现哑光表面的方法，使用喷涂机把含有二氧化硅颗粒的杂化硅树脂均匀涂敷在具有光滑表面的胶体材料表面，以使其具有粗糙度，具体包含如下步骤：

步骤一：压模工艺中，通过具有光滑表面的模具对胶体材料，以进行压模加工，形成具有光滑表面的胶体材料；

步骤二：把经过步骤一压模成具有光滑表面的胶体材料放入喷涂机中，使用喷涂机把含有二氧化硅颗粒的杂化硅树脂均匀涂敷在具有光滑表面的胶体材料表面，以使胶体材料表面具有粗糙度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中，具有光滑表面的模具的粗糙度Ra值在0.01um-0.02um之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中，杂化硅树脂的涂敷厚度在8um-12um之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述二氧化硅颗粒的直径为10um±0.05um。

作为本发明的一种优选技术方案，所述胶体材料包括为银胶所构成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的方法，在不改变原材料制程的情况下，通过喷涂的方法在材料表面涂敷一层含二氧化硅颗粒的杂化硅树脂，解决了原材料表面反光程度不一的问题，同时解决了原材料表面粗糙度不一致造成的颜色差异；不再使用粗糙面模具来压模成型，因此不再使用离模剂，杜绝了离模润滑剂造成的反光问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明中胶体材料的结构示意图；

图中：101、胶体材料；102、杂化硅树脂。

具体实施方式