[发明专利]一种种子膜制造方法

权利要求书

1.一种种子膜制造方法，其特征在于：该方法所采用的种子膜制造设备包括输送台机(1)以及设于输送台机(1)上的送料轴(2)、卷料轴(3)、打孔机构(4)、吸附机构(5)、点胶机构(6)和压膜机构(7)，所述送料轴(2)、卷料轴(3)分别设于输送台机(1)输送方向的起始端和结束端，沿输送方向上，打孔机构(4)、吸附机构(5)、点胶机构(6)、压膜机构(7)依次设置，同步进行加工，所述吸附机构(5)包括中心轴(51)、定位辊(58)和若干组滚动吸附组件，所述滚动吸附组件包括滚轮(52)和种子托盘(53)，所述滚轮(52)包括有能相对运动的固定部(55)和转动部(56)，所述固定部(55)空套在中心轴(51)上、且固定在机架上；所述转动部(56)套装在中心轴(51)上、且随中心轴(51)同步转动；

所述种子托盘(53)固定设置在转动部(56)一侧；所述转动部(56)的圆周外壁设有若干吸附口(54)，所述固定部(55)设有能与吸附口连通的气道(57)，且气道(57)外接真空泵；所述转动部(56)相对种子托盘(53)转动，通过吸附口(54)将种子托盘(53)上的种子吸附在滚轮(52)圆周外壁；所述气道(57)设置在固定部(55)一侧的圆形凸起部，且为沿圆形凸起部圆周设置的非封闭环形槽；所述转动部(56)为圆形壳体结构，所述吸附口(54)设于转动部(56)的侧壁，固定部(55)的圆形凸起部完全套于转动部(56)内；

所述定位辊(58)与中心轴(51)相平行，所述定位辊(58)设有若干个与滚轮(52)的固定部(55)对应安装定位的定位片(59)；

所述点胶机构(6)包括胶料斗(61)以及连通胶料斗(61)的若干点胶头(62)，所述点胶头(62)对应料带(11)边缘两侧进行间歇性点胶；

包括以下步骤:

S1将卷绕好的底层膜料(10)转动固定，并拉出底层膜料(10)平铺在输送平面进行持续匀速传送；

S2进行传送的底层膜料(10)首先进行打孔，底层膜料(10)从多组带凸刺滚轮和带凹槽滚轮之间穿过，带凸刺滚轮转动轧过底层膜料(10)，使底层膜料(10)形成若干道穿孔的覆膜区域；

S3完成打孔的底层膜料(10)接着进行放种操作，负责放种的滚轮在其圆周采用负压吸附口(54)吸取种子，随着自身自转，逐渐将各吸附口(54)的种子下放到底层膜料(10)上穿孔的覆膜区域；

S4把卷带状的料带(11)转动固定在输送平面上方，每卷料带(11)单独对应一道放置有种子的覆膜区域；料带(11)经导向和卷绕之后进行点胶，每条料带(11)配置两个点胶口，点胶口对料带(11)两边缘进行点胶；

S5完成点胶的料带(11)将其带胶一面覆盖在底层膜料(10)放置有种子的覆膜区域上，同时通过压膜的转棍将料带(11)与底层膜料(10)压合，完成种子的覆膜；

S6完成覆膜的膜料脱离输送平面之后进行收卷，整个制造过程连续进行；

所述打孔机构(4)包括相咬合的第一转轴(41)和第二转轴(42)，所述第一转轴(41)设有若干打孔轮(43)，所述打孔轮(43)绕圆周表面设有凸刺；所述第二转轴(42)对应设有若干配合轮(44)，所述配合轮(44)圆周表面设有与凸刺咬合的若干凹槽。

2.根据权利要求1所述种子膜制造方法，其特征在于：所述S2中对底层膜料(10)进行打孔前，先对底层膜料(10)进行预先压平，通过两个压轴对底层膜料(10)压平。

3.根据权利要求2所述种子膜制造方法，其特征在于：所述S3中负责放种的滚轮，其圆周设置的吸附口(54)单次吸附种子不超过三颗。

4.根据权利要求3所述种子膜制造方法，其特征在于：所述S3中负责放种的滚轮采用真空泵对种子进行负压气动吸附。

5.根据权利要求1所述种子膜制造方法，其特征在于：所述压膜机构(7)包括料带轴(71)、压膜轴(72)以及若干导向副轴(73)，所述料带轴(71)提供覆膜用的料带(11)，料带(11)绕过各导向副轴(73)并受压膜轴(72)压紧于输送台机(1)的输送平面。

6.根据权利要求1所述种子膜制造方法，其特征在于：还包括设于送料轴(2)与打孔机构(4)之间的预压机构(9)，所述预压机构(9)包括第一压轴(91)和第二压轴(92)，所述第一压轴(91)不高于输送台机(1)的输送平面，所述第二压轴(92)与第一压轴(91)平行并紧贴设置。