[发明专利]一种无菌灌装隔离仓无菌环境实现并保持的方法

说明书

本发明提供一种无菌灌装隔离仓无菌环境实现并保持的方法，其包括向隔离仓内喷洒过氧乙酸溶液对隔离仓进行灭菌，再向隔离仓内通入第一汽化过氧化氢对隔离仓进行熏蒸处理，再向隔离仓内通入无菌干燥热风使隔离仓保持干燥的步骤。本发明通过向隔离仓内喷洒过氧乙酸溶液不仅能够对隔离仓进行初步灭菌杀毒，还能够去除隔离仓内残留的稳定剂，有效预防隔离仓内结垢的情况发生；本发明具有工艺简单、杀菌效果好、杀菌效率高、稳定性好的优点。

技术领域

本发明涉及一种无菌灌装生产线，尤其涉及一种无菌灌装隔离仓无菌环境实现并保持的方法。

背景技术

随着无菌灌装生产线的不断发展，无菌灌装生产线的使用越来越受到客户的认可。无菌灌装生产线的使用，不仅可以尽可能的保持产品原有的特性、口感、营养价值，更容易被广大消费者接受和青睐，而且能够避免产品被污染，进一步能够提升产品的保质期。

对无菌灌装隔离仓进行灭菌是保证无菌环境实现的关键。过氧乙酸作为一种杀菌剂具有强氧化性，其灭菌效果好，但易有酸残留，灭菌后需要用大量无菌水进行冲洗，使用成本高且不环保。过氧化氢价格低廉且具有很好的灭菌效果，目前普遍采用过氧化氢进行灭菌，但由于过氧化氢不稳定，受热受光极易分解使其灭菌效果大打折扣。为减少过氧化氢的分解以保证灭菌效果一般会在过氧化氢中加入稳定剂，长时间使用含有稳定剂的过氧化氢进行灭菌，易在隔离仓以及管道内结垢，不利于无菌环境的持续保持。

基于此，如何在无菌灌装生产工艺中持续保持无菌性成为研究的重点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种稳定性好、成本低廉的无菌灌装隔离仓无菌环境实现并保持的方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种无菌灌装隔离仓无菌环境实现并保持的方法，其至少包括以下步骤：

（1）向所述隔离仓内喷洒过氧乙酸溶液以使所述过氧乙酸溶液与所述隔离仓待灭菌区接触从而对所述隔离仓进行灭菌消毒；

（2）向所述隔离仓内通入第一汽化过氧化氢以使所述隔离仓内的过氧化氢的浓度达到6000-10000ppm从而对所述隔离仓进行熏蒸处理；

（3）向所述隔离仓内通入无菌干燥热风以去除所述隔离仓内的所述过氧乙酸溶液以及所述第一汽化过氧化氢从而使所述隔离仓保持干燥。

由于过氧化氢中的氧为-1价极不稳定，受热易分解，为抑制过氧化氢的分解保证过氧化氢的灭菌效果，一般都会在过氧化氢中加入稳定剂，而实际研究发现稳定剂易残留，长时间使用过氧化氢进行灭菌稳定剂残留会不断积累并会导致结垢的现象发生从而不利于无菌环境的保持，通过向隔离仓内喷洒过氧乙酸溶液不仅能够对隔离仓进行初步灭菌杀毒，还能够去除隔离仓内残留的稳定剂，从而预防稳定剂结垢的情况发生。

优选地，控制所述过氧乙酸溶液的质量百分浓度为1600~2400ppm、温度为55~60℃。

高浓度的过氧乙酸溶液不稳定易分解，也需要向其中添加稳定剂以减少过氧乙酸的分解，本申请将过氧乙酸溶液的浓度控制在1600~2400ppm以内，无需向过氧乙酸溶液中添加稳定剂即可保证其浓度，由于过氧乙酸溶液的浓度低，整个灭菌过程无需采用无菌水冲洗即可使过氧乙酸的残留量控制在标准范围内。

进一步优选地，控制所述灭菌的时间为1500~1800s。

优选地，所述第一汽化过氧化氢由过氧化氢溶液与洁净蒸汽混合制得，其中，所述过氧化氢溶液的质量百分浓度为30~40%，所述洁净蒸汽的蒸汽压力为1.5~2.5bar，所述过氧化氢溶液与所述洁净蒸汽的质量比为（0.5~1）：（1~1.5），进一步为1：（1~2.5），更进一步为1：（1.5~2）。

进一步优选地，控制所述熏蒸的时间为3~10min，更进一步为5~6min。