[发明专利]一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

说明书

本发明提供一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，该砌块原料包括粉煤灰、稀土尾矿、脱硫石膏、废浆、生石灰、胶凝剂水泥、发气剂和稳泡剂。发气剂为铝粉和过氧化氢溶液，合理利用生石灰消解和水泥水化所创造的碱性环境和较高的温度，使得过氧化氢能够更充分地分解。稳泡剂为聚氧乙烯(10)油醇醚和硅钨酸，利用这两种表面活性剂的协同作用延长了气泡的破碎周期，并且气泡能够在胚料中更加均匀地分布，提高了砌块的强度。本发明将工业废料粉煤灰和通过堆浸工艺提取稀土后产生的尾矿巧妙运用到加气混凝土砌块的生产中，解决了其在资源利用率低下，大量堆积引起环境污染等方面的问题，变废为宝，为加气混凝土砌块的生产提供了一种新的原材料。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是一种轻质多孔、防火性能和加工性能良好、并具有较高强度和一定抗震能力的新型建筑材料，因其在成型后存在大量的多孔结构，这种砌块具有良好的保温隔热隔音的效果。因此，与传统砌块相比蒸压加气混凝土砌块在新型墙体材料中占有重要地位，其主要原料为水泥、粉煤灰、石膏等。相同体积下蒸压加气混凝土砌块的质量是传统混凝土和黏土砖质量的五分之一到三分之一，是一种比较轻质的混凝土，适用于普通建筑的填充墙，使用这种材料可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40％以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。并且混凝土结构的孔隙率≥70％，其中存在大量孔隙，因此具有良好的隔热、保温和隔音的效果。

对于加气混凝土砌块中气孔的来源，需要在制备过程中添加发气剂，从而使混凝土中产生气孔，而传统的发气剂主要为铝粉，通过铝粉与消石灰之间的化学反应产生氢气，使混凝土中产生均匀气孔。但是，高纯的细铝粉价格普遍较高，目前市面上细铝粉每吨价格在3.5万到4.0万之间，为减少生产成本，亟需寻找其它廉价的发气剂作为铝粉的替代。

此外对于加气混凝土砌块，其质量和性能的好坏除了骨料及胶凝材料的影响外，还牵制于发气过程，如果发气过早而混凝土和易性不是很好流动性较大，则气体会从混凝土湿料中逃逸而导致加气效果下降，或者内部气泡之间相互合并成大气泡导致出现憋气裂纹从而降低砌块强度，因此亟需性能良好的稳泡剂来延长气泡的破裂周期，以改善气孔结构，使蒸压加气混凝土砌块气孔均匀，强度可靠。

稀土原矿通过堆浸法提取稀土后产生的废渣称为稀土尾矿，其与原矿成分相比只是稀土含量比较少并含有少量残存浸矿剂，具有黏土矿物含量高、可塑性好等特点。目前由于我国稀土矿山的无节制开采，稀土尾矿的存放量飙升至100亿吨以上，而每年因生产稀土而产生的固体废弃物接近1000万吨，尤其在赣南地区堆存的大量稀土尾矿造成当地植被被破坏、土壤侵蚀、生态恶化等众多负面影响。然而稀土尾矿中含有大量高岭土，石英砂和稀土氧化物可供利用。

发明内容

针对现有技术的缺点和不足，本发明本着保护环境、节省成本，质量稳定的原则，以粉煤灰、稀土尾矿等作为原材料，以铝粉和廉价的过氧化氢溶液作为发气剂，以聚氧乙烯(10)油醇醚和硅钨酸混合物作为稳泡剂，提供一种绿色环保加气混凝土砌块及其制备方法。具体通过以下技术方案来实现：

一种绿色环保蒸压加气混凝土砌块，包括如下重量份原料：骨料浆液80-84份，胶凝剂水泥7-12份，生石灰7-10份、发气剂铝粉0.05-0.07份，发气剂过氧化氢0.3-0.6份，稳泡剂0.15-0.2份。

所述骨料浆液中由如下重量份原料组成：粉煤灰20-30份，稀土尾矿20-40份，脱硫石膏2-10份，废浆25-40份。

所述水泥型号为P.O 42.5普通硅酸盐水泥，石灰中有效氧化钙含量90％。

所述过氧化氢发气剂浓度为50％。

所述稳泡剂中聚氧乙烯(10)油醇醚和硅钨酸按照质量比为1:0.8-1.0。

本发明还提供了蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：