[发明专利]一种高强度镁玉瓷及其制造方法

说明书

本发明提供了一种高强度镁玉瓷，涉及陶瓷技术领域，镁玉瓷的坯料由以下重量比的原料组成：黑滑石改性洗泥30～50份，黑滑石煅烧料30～40份，高岭土10～20份和矿化剂5～10份；在黑滑石中加入螯合剂0.1‑0.2％并研磨后依次经筛分、除杂、除铁和脱水处理后即可得到黑滑石改性洗泥；将黑滑石改性洗泥煅烧即可得到黑滑石煅烧料。本发明的高强度镁玉瓷的主晶相为原顽辉石与堇青石复合形成高强度晶体结构。外观质量和产品性能优于骨质瓷和镁质瓷，强度高、白度佳、透明度好。制造方法使用的原料黑滑石、锂瓷石和高岭土资源丰富且质优价廉。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种高强度镁玉瓷及其制造方法。

背景技术

早在两百多年前英国发明了以动物骨碳为主要原料，以Ca3PO4为主晶相的骨质瓷。目前骨质瓷是世界上公认的高档瓷种，其色泽洁白如玉，釉面润泽光亮，胎体通透无瑕，瓷质规整度高。时至今日仍无任何瓷种可与之媲美。二十世纪八十年代我国山东发明了滑石瓷，其白度和透明度可与骨质瓷相当，但由于其工艺性能差，烧成范围窄，后期老化三大瓶颈问题难以克服，未能得到工业化推广。二十一世纪初重庆、河北、山东、广东、湖南、福建等地采取骨质瓷生产工艺路线制作的高石英瓷、镁质瓷和新骨瓷等产品外观质量仍与骨质瓷尚有较大差距。

目前我国骨质瓷制作行业由于受主要生产原料骨碳供应紧张和价格飙升等因素的影响，生产难以为继。研发一种可与骨质瓷媲美，保持其品质，提高其性能的替代瓷种成为陶瓷科研人员的创新主流。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度镁玉瓷及其制造方法，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明所述的一种高强度镁玉瓷，镁玉瓷的坯料由以下重量比的原料组成：黑滑石改性洗泥30～50份，黑滑石煅烧料30～40份，高岭土10～20份和矿化剂5～10份；在黑滑石中加入螯合剂0.1-0.2％并研磨后依次经筛分、除杂、除铁和脱水处理后即可得到黑滑石改性洗泥；将黑滑石改性洗泥煅烧即可得到黑滑石煅烧料。

高强度镁玉瓷的釉料为无铅熔块专用釉料，其主要化学成分组成为：SiO2：56.3％、Al2O3：9.1％、Fe2O3≤0.01％、TiO2≤0.03％、CaO：9％、MgO：3.5％、ZnO:6％、BaO:4.3％、K2O：4％:、Na2O:1.2％、Li2O：0.7％、SrO:1.2％、B2O3:4％、灼减≤0.1％。

进一步地，黑滑石改性洗泥中MgO≥30％、CaO≤2％、Fe2O3＜0.05％；黑滑石煅烧料中MgO≥32％、CaO≤2％、Fe2O3＜0.05％；高岭土中Al2O3≥35％、Fe2O3≤0.1％、TiO2≤0.02％；矿化剂为锂瓷石，锂瓷石中Li2O≥1.5％、Fe2O3≤0.1％、TiO2≤0.02％。

上述的高强度镁玉瓷的制造方法，包括以下步骤：

第一步：在黑滑石中加入螯合剂0.1-0.2％进行研磨，经250～325目的筛网筛分，剔除石英、未风化的碳酸盐矿物以及其他杂质，通过机碓、均化、磁选，再经过脱水处理后得到黑滑石改性洗泥；

第二步：将黑滑石改性洗泥在1200～1250℃下进行煅烧转化为原顽辉石，煅烧时间为20～30小时；再经过检选，除杂和粉碎后制成250～325目熟料细粉，熟料细粉即为黑滑石煅烧料；

第三步：按照黑滑石改性洗泥30～50份、黑滑石煅烧料30～40份、高岭土10～20份和矿化剂5～10份进行配料，混合料依次经球磨、除铁、过筛、压滤、脱水、陈腐和真空练泥后得到250～325目坯料；

第四步：将坯料加工成型制成泥坯，经干燥和水洗后烘干制成精坯；

第五步：将精坯在1250～1290℃高温下烧制成素胎，烧成时间为7-9小时；

第六步：将素胎打磨抛光，施以研磨细度为325目的无铅熔块专用釉料，在1150～1180℃下氧化焰釉烧，釉烧时间为4-5小时。