[发明专利]一种解决软磁铁氧体烧结开裂的方法

权利要求书

1.一种解决软磁铁氧体烧结开裂的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）将预烧后的软磁铁氧体原料与辅助材料混合，进行球磨，得到第一混合料；

或，对预烧后的软磁铁氧体原料进行球磨，之后与辅助材料进行混合，得到第一混合料；

所述辅助材料为胶合剂、流动性助剂和增塑剂；所述胶合剂为聚乙烯醇溶液，胶合剂的含量为预烧后的软磁铁氧体原料质量的0.6-1.2wt%；所述流动性助剂为甘油，流动性助剂的含量为预烧后的软磁铁氧体原料质量的0.10-0.25wt%；所述增塑剂为聚乙二醇，增塑剂的含量为预烧后的软磁铁氧体原料质量的0.05-0.1wt%；

所述聚乙烯醇溶液中，溶质的浓度为5-10wt%；

所述辅助材料的制备方法包括：在熬制聚乙烯醇溶液时加入流动性助剂和增塑剂，进行材料混合，得到所述辅助材料；

所述预烧的温度为1000-1050℃；

所述软磁铁氧体原料由组成(NiZn)_0.6Cu_0.2Zn_0.2Fe₂O₄所需的各金属元素的氧化物组成；

（2）对步骤（1）所述第一混合料进行喷雾造粒，将得到造粒产物与润滑剂混合，得到第二混合料，所述第二混合料用于制备软磁铁氧体；

步骤（2）所述造粒产品的含水量为0.6-1.0%，松装比重为1.5-1.7g/cm³，流动角在28°以下，80-160目的颗粒料占85wt%以上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述球磨为湿法球磨。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述球磨的溶剂包括水。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述球磨得到的产物的平均粒度降低至1.5-2.0μm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚乙二醇的分子量为200-600。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述辅助材料的混合的时间在2h以上。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述润滑剂包括硬脂酸锌。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）润滑剂的加入量为预烧后的软磁铁氧体原料质量的0.01-0.05wt%。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）将预烧后的软磁铁氧体原料与辅助材料混合，进行湿法球磨，得到第一混合料；

或，对预烧后的软磁铁氧体原料进行湿法球磨，之后与辅助材料进行混合，得到第一混合料；

所述预烧的温度为1000-1050℃；所述辅助材料为胶合剂、流动性助剂和增塑剂；

所述辅助材料中，胶合剂为聚乙烯醇溶液，所述聚乙烯醇溶液中，溶质的浓度为5-10wt%，胶合剂的含量为预烧后的软磁铁氧体原料质量的0.6-1.2wt%；

所述流动性助剂为甘油，流动性助剂的含量为预烧后的软磁铁氧体原料质量的0.10-0.25wt%；

所述增塑剂为聚乙二醇，所述聚乙二醇的分子量为400，所述辅助材料中，增塑剂的含量为预烧后的软磁铁氧体原料质量的0.05-0.1wt%；

所述辅助材料的制备方法包括：在熬制胶合剂时加入流动性助剂和增塑剂，进行材料混合2h以上，得到所述辅助材料；

（2）对步骤（1）所述第一混合料进行喷雾造粒，将得到造粒产物与润滑剂混合，得到第二混合料，所述第二混合料用于制备软磁铁氧体；

所述润滑剂包括硬脂酸锌，润滑剂的加入量为预烧后的软磁铁氧体原料质量的0.01-0.05wt%。