[发明专利]一种高温合金生产用真空感应炉自动补加料装置及方法

权利要求书

1.一种高温合金生产用真空感应炉自动补加料装置，其特征在于包括中央控制系统、料仓、称重装置、输送带，中央控制系统接收输入的熔炼合金成分比例要求信息，接收取样分析结果，将分析结果与合金成分比例要求进行对比，计算需要补加合金料的重量，发出指令控制料仓开闭，控制称重系统并接收称重数据，控制输送带输送；料仓用于存放熔炼用的合金原料，料仓的底部设有下料口；称重装置用于称取合金料，每个料仓下料口的下方均设有称重装置；称重装置与输送装置连接，输送装置与真空感应炉加料室相连。

2.一种高温合金生产用真空感应炉自动补加料方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一，将需熔炼钢种的合金的成分及比例要求的数据信息输入到中央控制系统；

步骤二：将新料或返回料在真空环境下或大气环境下加入到感应炉坩埚中，并抽真空通电开始熔炼；

步骤三，熔炼过程中进行取样分析，分析结果同步到中央控制系统，中央控制系统将分析结果与步骤一中输入的成分比例要求进行对比，得到对比结果，若分析结果与步骤一中输入的成分比例要求一致则继续熔炼；若分析结果与步骤一中输入的成分比例要求不一致，则依据对比结果计算得到需要补加的合金料重量；

步骤四：根据步骤三的计算结果，中央控制系统发出指令，开启对应的合金料仓下料口，并将合金料输送到称重装置称重盘中；

步骤五：称重装置对称重盘上的合金料进行称重，并实时将数据传输到中央控制系统，当数值达到需求重量值时，中央控制系统发出指令关闭料仓下料口；

步骤五：合金料均称量完毕后，称重盘上的合金料自动倾倒到输送带上，并送入感应炉加料室；

步骤六：加料室室门关闭，继续熔炼；

步骤七：如还需取样分析，则重复步骤三至六。