[发明专利]一种纺丝自动卷绕设备及自动上下料装置

权利要求书

1.一种纺丝自动卷绕设备及自动上下料装置，包括机架，所述机架内设置有开口外的加工室，所述加工室的左侧内壁内相连通的设置有用于进线的进线孔，所述加工室的下侧内壁内可转动且可滑动的设置有升降台，所述升降台内及所述加工室内设置有纺丝卷绕设备，所述加工室的上侧内壁内设置有开口向外的进给腔，所述进给腔内以及所述加工室内均设置有绕线筒组件；

位于所述进给腔内的所述绕线筒组件为备用绕线筒，而位于所述加工室内的绕线筒组件为绕线进行中所使用的绕线筒组件，且，位于所述进给腔内设置有用于推进且对绕线筒组件进行自动上下料的推进组件，位于所述加工室内的所述绕线筒组件支撑于所述纺丝卷绕设备上；

所述纺丝卷绕设备及位于所述加工室内的所述绕线筒组件之间设置有纺丝牵引组件，所述纺丝牵引组件用于在绕线完成后对纺丝进行牵引；

使用时，所述输送组件将所述进给腔内的备用的所述绕线筒组件推送入所述加工室内并支撑于所述纺丝卷绕设备上，再通过所述纺丝卷绕设备及所述纺丝牵引组件可将伸入所述进线孔内的方式进行卷绕并卷绕于所述绕线筒组件上。

2.如权利要求1所述的一种纺丝自动卷绕设备及自动上下料装置，其特征在于：所述纺丝卷绕设备包括可转动的设置于所述加工室内的转动柱，所述转动柱通过固定设置于所述加工室上侧内壁内的工作电机进行驱动，所述转动柱上可滑动的套设有在所述转动柱转动下可上下滑动的走丝组件；

所述加工室内可上下滑动的设置有升降台，所述升降台通过推动气缸控制升降，所述升降台内开口向上的设置有转动腔，所述转动腔内可转动的设置有转动台，所述转动台与所述转动柱之间固定设置有用于传动所述转动台及所述转动柱之间动力的传动组件；

所述转动台的上侧端面上固定设置有锥形台，所述锥形台内环形阵列的设置有下卡槽，位于所述加工室上侧内壁内可转动的设置有转动套筒，所述转动套筒内上下贯穿的设置有内筒，所述内筒的内侧弧形内壁上固定设置有第一卡片，位于所述加工室内的所述绕线筒组件卡接于所述锥形台及所述转动套筒内。

3.如权利要求1所述的一种纺丝自动卷绕设备及自动上下料装置，其特征在于：所述走丝组件包括可滑动的套设于所述转动柱上的走线块，所述走线块通过设置于所述转动柱左后方的导滑柱进行导向，所述转动柱与所述导滑柱之间滑动连接；

所述转动柱的周侧弧形内壁上螺旋状的设置有滑道，所述滑道分为上坡段及下坡端，且该上坡段及下坡端相互交错，上下端相互连接，位于所述走线块中通的内壁上可转动的设置有可在所述滑道内滑动的走块；

所述走线块的前侧端面上固定设置有牵线块，所述牵线块内左右贯穿的设置有线孔，所述牵线块的前侧端面上固定设置有进气道，所述进气道内设置有与所述线孔相连通的进气孔。

4.如权利要求1所述的一种纺丝自动卷绕设备及自动上下料装置，其特征在于：所述传动组件包括开口向下的设置于所述机架内的传动腔，所述升降台的左侧端面上固定设置有可在所述传动腔内滑动的导滑板，所述传动腔内可转动的设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述转动柱之间通过第二传动轴连接，所述第一锥齿轮的下端啮合连接有第二锥齿轮，位于所述转动台的下侧面上固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的下端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第二锥齿轮之间通过第一传动轴进行连接；

所述导滑板的上侧端面上固定设置有基块，所述第一传动轴横穿所述基块且与所述基块之间转动连接，所述推动气缸固定设置于所述传动腔的上侧内壁内，且所述传动腔的下端固定连接于所述基块的上侧端面上。

5.如权利要求1所述的一种纺丝自动卷绕设备及自动上下料装置，其特征在于：所述绕线筒组件包括中空通心的绕线筒，所述绕线筒靠近上端及下端的外侧弧形端面上环形阵列且固定的设置有可与所述第一卡片卡接的第三卡片，所述绕线筒内侧壁靠近上端开口及下端开口处的内壁上固定设置有可与所述下卡槽卡接的下卡槽。

6.如权利要求5所述的一种纺丝自动卷绕设备及自动上下料装置，其特征在于：所述绕线筒的侧壁上固定设置有胶条，在缠绕时所述胶条可对线头进行沾附。