[发明专利]一种抗冲击耐磨复合衬板及其制备方法有效
申请号: | 202110847103.1 | 申请日: | 2021-07-26 |
公开(公告)号: | CN113564498B | 公开(公告)日: | 2022-04-08 |
发明(设计)人: | 钟黎声;白海强;吕振林;武宏;许梦婷;赵梓源 | 申请(专利权)人: | 西安理工大学;铜川中星材料有限责任公司 |
主分类号: | C22C47/18 | 分类号: | C22C47/18;C22C49/14;B32B15/18 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 涂秀清 |
地址: | 710048 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冲击 耐磨 复合 及其 制备 方法 | ||
1.一种抗冲击耐磨复合衬板,其特征在于,包括叠加的复合层(1)和高锰钢层(2),复合层(1)由纤维状增强体(3)和高锰钢基体(4)组成,纤维状增强体(3)包括低碳钢过渡层(5)、碳化物增强相(6)、高韧性金属纤维(7)和钢基体(8),碳化物增强相(6)分布在高韧性金属纤维(7)周围,低碳钢过渡层(5)位于纤维状增强体(3)的最外侧;所述碳化物增强相(6)为TaC、NbC、TiC、V8C7中的一种或几种,所述高韧性金属纤维(7)为Ta、Nb、Ti、V纤维中的一种或几种。
2.如权利要求1所述的一种抗冲击耐磨复合衬板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,使用低碳钢带将金属丝、铁粉和石墨粉包裹成直径为1mm-2mm的金属纤维;
步骤2,将步骤1制备的金属纤维编织成纤维网预制体;
步骤3,采用中频感应炉熔炼高锰钢,利用喷射成形法制得高锰钢层;
步骤4,将纤维网预制体放在高锰钢层上,向纤维网预制体上喷射熔融的高锰钢液,直到填满纤维网预制体内部孔隙,并完全覆盖纤维网预制体,停止喷射,待冷却至室温,即获得复合衬板预制体;
步骤5,将复合衬板预制体置于气氛保护烧结炉中进行800-950℃烧结,保温一段时间后,随炉冷却至室温,再加热至1050-1100℃,保温一段时间,然后立即水淬至室温,最后进行回火处理和机械加工,制得抗冲击耐磨复合衬板;
所述步骤5中,将复合衬板预制体放在模具中,再将其置于气氛保护烧结炉中进行800-950℃烧结,保温2h-10h后,随炉冷却至室温,再将炉温升至1050-1100℃,保温5min-120min,然后从炉中取出,立即水淬至室温,回火处理包括将淬火后的耐磨复合衬板加热至150-550℃,保温1h-8h,空冷至室温。
3.根据权利要求2所述的一种抗冲击耐磨复合衬板的制备方法,其特征在于,所述步骤1包括将低碳钢带轧制成U型钢带,将金属丝、铁粉和石墨粉混合均匀,然后将混合物放入U型钢带中,再将U型钢带封装卷轧,得到外径为1mm-2mm的金属纤维。
4.根据权利要求3所述的一种抗冲击耐磨复合衬板的制备方法,其特征在于,所述混合物中金属丝的质量百分比为60-85%,铁粉的质量百分比为12-30%,石墨粉的质量百分比为5-12%,以上各组分的质量百分比之和为100%。
5.根据权利要求4所述的一种抗冲击耐磨复合衬板的制备方法,其特征在于,所述金属丝为Ta、Nb、Ti、V丝中的一种或几种,直径为60μm-300μm。
6.根据权利要求2所述的一种抗冲击耐磨复合衬板的制备方法,其特征在于,所述低碳钢带宽度为4mm-6mm,厚度为0.05-0.1mm。
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