[发明专利]一种核反应堆舱室、骨架机构及其成型方法

说明书

本发明公开了一种核反应堆舱室、骨架机构及其成型方法，在成型方法中组装形成三大块：屏冷水水管组件、连接组件和骨架模块，当对核反应堆舱室的底板结构成型时，第一预装模块中的底层预埋板能够通过连接组件支撑于底层舱壁段上，然后将屏冷水水管组件和第二预装模块支撑于第一预装模块上，在浇筑混凝土时，底层预埋板的支撑板部能够直接作为混凝土的承载基础，在混凝土成型后第一预装模块、第二预装模块、屏冷水水管组件的部分管段与混凝土成型为一体结构，无需拆卸任何零部件，与现有技术拆卸支模架相比，本发明中所提供的骨架机构借助最下层舱壁作为混凝土的浇筑基础，无需搭设和拆卸支模架，大大提高了底板结构成型效率。

技术领域

本发明涉及核反应设备技术领域，特别涉及一种核反应堆舱室、骨架机构及其成型方法。

背景技术

当前，核反应堆舱室的底板通常采用钢筋混凝土结构，因底板高于基础预定高度，故在底板进行浇筑之前，需要搭设一定高度的支模架，支模架的主要作用是支撑底模板。支模架完成之后，在底模板的上方绑扎钢筋及进行屏冷水水管安装工艺步骤，最后进行混凝土浇筑，待混凝土成型之后拆除底模板和支模架。

现有上述底板成型技术主要存在以下问题：

第一、支模架通常为多根横杆、纵杆及斜杆搭建而成，舱室空间比较狭小，要完成支模架的搭建十分困难，搭设工期也比较长。

第二、屏冷水水管安装需要现场逐根完成，屏冷水水管的数量比较多，安装焊接空间受限，还涉及屏冷水水管试压、验收等工作，其工期比较长。

第三、钢筋通常需要设置三层，除了底层钢筋之外，中层和上层钢筋需要在屏冷水水管已安装试压完成后，穿插安装，并且安装过程需要保护屏冷水水管，安装效率比较低，工期比较长。

因此，如何克服上述缺陷之一，提高核反应堆舱室底板的成型效率，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种核反应堆舱室骨架机构的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

预先准备第一卸料筒段、第二卸料筒段、底层预埋板、第一肋筋组件、第二肋筋组件、顶层预埋板、连接组件以及多根屏冷水水管；

将所述第一卸料筒段、底层预埋板和第一肋筋组件组装固定形成第一预装模块；将所述第二卸料筒段、顶层预埋板和第二肋筋组件组装固定形成第二预装模块；将各屏冷水水管组装形成屏冷水水管组件；并且在浇筑核反应舱室的底层舱壁段时，同时将连接组件固定于所述底层舱壁段；

先将第一预装模块的底层预埋板支撑于所述连接组件上，再将所述屏冷水水管组件固定支撑于所述第一预装模块以及将所述第二预装模块的第二卸料筒段与第一卸料筒段固定；

浇筑混凝土于所述底层预埋板之上，所述第一预装模块、第二预装模块以及屏冷水水管组件的部分通过混凝土形成混凝土结构底板层结构。

本发明中将核反应堆舱室的骨架机构预先组装形成三大块：屏冷水水管组件、连接组件和骨架模块，当对核反应堆舱室的底板结构成型时，第一预装模块中的底层预埋板能够通过连接组件支撑于底层舱壁段上，然后将屏冷水水管组件和第二预装模块支撑于第一预装模块上，在浇筑混凝土时，底层预埋板的支撑板部能够直接作为混凝土的承载基础，在混凝土成型后第一预装模块、第二预装模块、屏冷水水管组件的部分管段与混凝土成型为一体结构，无需拆卸任何零部件，与现有技术拆卸支模架相比，本发明中所提供的骨架机构借助最下层舱壁作为混凝土的浇筑基础，无需搭设和拆卸支模架，大大提高了底板结构成型效率。

并且，本发明中核反应堆舱室骨架机构预先组装成三大部分，将核反应堆舱室模块化设计，大大简化了核反应堆舱室现场搭建工序，提高搭建成型效率。