[发明专利]面向项目型ERP系统的APS规划方法及系统

说明书

本发明涉及一种面向项目型ERP系统的APS规划方法及系统，包括以下步骤：获取临时物料列表；计算临时物料列表中的临时物料的层级，所述临时物料的层级分为0,1,2,3...，n级；获取0级物料的物资时间跟踪表；依次计算1级物料‑n级物料的制造订单的临时完工日期，根据物料制造订单的临时完工日期，计算该级物料的工单的工差及物料时间跟踪表。其将企业的资源限制与企业目标纳入考虑，使得生产规划与排程系统的规划结果达到最佳化。

技术领域

本发明涉及生产排程规划技术领域，尤其是指一种面向项目型ERP系统的APS规划方法及系统。

背景技术

传统上，以MRP排程逻辑为主的生产规划与排程系统进行规划时，并未将企业的资源限制与企业目标纳入考虑，其中，企业的资源限制，可指物料与产能、工具、设备与加工作业；而企业目标可指最低生产成本与最短前置时间。

由于未将企业的资源限制与企业目标纳入考虑，使得以MRP排程逻辑为主的生产规划与排程系统的规划结果，非但无法达到最佳化，甚至是不可行的。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中未将企业的资源限制与企业目标纳入考虑，导致生产规划与排程系统的规划结果无法达到最佳化，甚至是不可行的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种面向项目型ERP系统的APS规划方法，包括以下步骤：

获取临时物料列表；

计算临时物料列表中的临时物料的层级，所述临时物料的层级分为0,1,2,3...，n级，其中，临时物料的层级越高，层级所对应的临时物料的优先级越高；

获取0级物料的物资时间跟踪表；

依次计算1级物料-n级物料的制造订单的临时完工日期，根据物料制造订单的临时完工日期，计算该级物料的工单的工差及物料时间跟踪表。

作为优选的，所述获取临时物料列表，包括：

将销售待发货、采购待收货、生产待入库、生产待领料和库存存货业务单据涉及到的所有物料纳入计算范围，形成临时物料列表。

作为优选的，所述计算临时物料列表中的临时物料的层级，包括：

获取0级物料，所述0级物料指既没有生产待入库，又没有生产待领料的物料；

获取1,2,3...n级物料，具体包括：

将所有制造订单纳入计算范围，根据制造订单的投料规划，创建动态BOM层级，计算物料低位码，按照物料优先级分为1,2,3...n层级。

作为优选的，1级物料包括自身属于生产入库类物料，不属于任何生产领料类物料；

2级物料包括自身属于生产领料类物料，且父级物料只有一级，不存在父级物料属于别的制造订单的投料子件；

3级物料包括自身属于生产领料类物料，且父级物料属于某制造订单的投料子件。

作为优选的，所述获取0级物料的物资时间跟踪表，包括：

以物料收发货日期作为主线，在库库存物资作为最早日期的期初数量，所述期初数量加上待收货数量并减去待发货数量，获得当前日期的期末余额；

将当前日期的期末余额数计入下一个日期的期初数量，以此类推，获得0级物料的物资时间跟踪表。

作为优选的，所述根据物料制造订单的临时完工日期，计算该级物料的工单的工差，包括：

根据工单相邻节点临时表，以尾道工单作为末节点，计算该末节点与其他所有节点之间的最长路径；