[发明专利]面向项目型ERP系统的APS规划方法及系统

权利要求书

1.一种面向项目型ERP系统的APS规划方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取临时物料列表；

计算临时物料列表中的临时物料的层级，所述临时物料的层级分为0,1,2,3...，n级，其中，临时物料的层级越高，层级所对应的临时物料的优先级越高；

获取0级物料的物资时间跟踪表；

依次计算1级物料-n级物料的制造订单的临时完工日期，根据物料制造订单的临时完工日期，计算该级物料的工单的工差及物料时间跟踪表；

其中，根据物料制造订单的临时完工日期，计算该级物料的工单的工差，包括：

根据工单相邻节点临时表，以尾道工单作为末节点，计算该末节点与其他所有节点之间的最长路径；

基于末节点与其他所有节点之间的最长路径，根据临时完工日期和工作日历倒排出该工单的最晚完工日期；

以最晚完工日期，根据剩余工时和工作日历，计算出最晚开工日期；

以当前时点为起点，根据剩余工时、工作日历正排，计算出该工单的最早完工日期；

根据最晚完工日期、最早完工日期计算出工差。

2.根据权利要求1所述的面向项目型ERP系统的APS规划方法，其特征在于，所述获取临时物料列表，包括：

将销售待发货、采购待收货、生产待入库、生产待领料和库存存货业务单据涉及到的所有物料纳入计算范围，形成临时物料列表。

3.根据权利要求1所述的面向项目型ERP系统的APS规划方法，其特征在于，所述计算临时物料列表中的临时物料的层级，包括：

获取0级物料，所述0级物料指既没有生产待入库，又没有生产待领料的物料；

获取1,2,3...n级物料，具体包括：

将所有制造订单纳入计算范围，根据制造订单的投料规划，创建动态BOM层级，计算物料低位码，按照物料优先级分为1,2,3...n层级。

4.根据权利要求3所述的面向项目型ERP系统的APS规划方法，其特征在于，

1级物料包括自身属于生产入库类物料，不属于任何生产领料类物料；

2级物料包括自身属于生产领料类物料，且父级物料只有一级，不存在父级物料属于别的制造订单的投料子件；

3级物料包括自身属于生产领料类物料，且父级物料属于某制造订单的投料子件。

5.根据权利要求1所述的面向项目型ERP系统的APS规划方法，其特征在于，所述获取0级物料的物资时间跟踪表，包括：

以物料收发货日期作为主线，在库库存物资作为最早日期的期初数量，所述期初数量加上待收货数量并减去待发货数量，获得当前日期的期末余额；

将当前日期的期末余额数计入下一个日期的期初数量，以此类推，获得0级物料的物资时间跟踪表。

6.根据权利要求1所述的面向项目型ERP系统的APS规划方法，其特征在于，所述依次计算1级物料-n级物料的制造订单的临时完工日期，根据物料制造订单的临时完工日期，计算该级物料的工单的工差及物料时间跟踪表中，当计算2级物料的制造订单的临时完工日期，进行以下操作：

获取2级物料的生产待发货日期；

将2级物料的生产待发货物料的数量依据待发货日期，参与到预计出库数量进行计算，获得2级物料的生产待发货日期。

7.根据权利要求6所述的面向项目型ERP系统的APS规划方法，其特征在于，所述获取2级物料的生产待发货日期，包括：

若该工单处于未开工状态，根据工单的最晚开工日期，计划开工日期比较取小值，将该投料物料的生产待发货日期置为小值的日期；

若该工单已开工，该工单的投料物料的生产待发货日期置为开工日期，所述开工日期指工单的开始生产日期；

若该工单需要领料，则物料的领料的时间为生产待发货日期若该工单需要领料，则物料的领料的时间为生产待发货日期。

8.一种面向项目型ERP系统的APS规划系统，其特征在于，包括：

列表获取模块，所述列表获取模块用于获取临时物料列表；

层级计算模块，所述层级计算模块用于计算临时物料列表中的临时物料的层级，所述临时物料的层级分为0,1,2,3...，n级，其中，临时物料的层级越高，层级所对应的临时物料的优先级越高；

跟踪表获取模块，所述跟踪表获取模块用于获取0级物料的物资时间跟踪表，依次计算1级物料-n级物料的制造订单的临时完工日期，根据物料制造订单的临时完工日期，计算该级物料的工单的工差及物料时间跟踪表，其中，根据物料制造订单的临时完工日期，计算该级物料的工单的工差，包括：

根据工单相邻节点临时表，以尾道工单作为末节点，计算该末节点与其他所有节点之间的最长路径；

基于末节点与其他所有节点之间的最长路径，根据临时完工日期和工作日历倒排出该工单的最晚完工日期；

以最晚完工日期，根据剩余工时和工作日历，计算出最晚开工日期；

以当前时点为起点，根据剩余工时、工作日历正排，计算出该工单的最早完工日期；

根据最晚完工日期、最早完工日期计算出工差。