[发明专利]压合生产方法

说明书

本发明所述的压合生产方法，用于在压力组件的垂向上补偿和/或产生阻止变形发生的弹性调节机构，从而缩小和/或预防压力组件垂向变形的发生。压力组件垂向端部的铝方通组件与板材直接接触，经热力传送管路传送过来的热媒将铝方通组件与输送中的板材一同加热；上下两部分的压合装置间隙小于多层板材的预粘合成型厚度，板材经由压合装置的上下两组铝方通组件之间时受热、受压而被挤压至预定厚度；在压合加工过程中，呈中心对称均匀分布的垂向压力调节组件提供压力组件表面的均衡压力，机械式变形弹性调节组件配合并补偿所述垂向压力调节组件作用于铝方通组件表面的变形抑制与调节作用力。

技术领域

本发明涉及一种具有补偿和/或产生垂直于输送方向的阻止变形弹力的压合生产方法，属于板材设计生产领域。

背景技术

国内已知复合板材生产装置及工艺，是利用两个或两个以上基本平行的表面板与中间芯板组成的水平层状结构，先在上下板材之间进行粘合剂加热胶装而后施加垂向压合力以完成高密度压合加工。

如在先公开的下述中国专利申请，公开号为CN110614837A，名称为一种板材压合装置及板材生产线，其方案是包括钻孔装置、点胶装置和贴合装置。其中贴合装置包括机器人、贴合专机和板材翻转机；经钻孔、点胶的第一板材输送至所述板材翻转机上等待，经钻孔、点胶的第二板材输送至所述贴合专机后所述机器人将第三板材的下表面贴合于所述第二板材的上表面。在上述方案中，多层板材之间的贴合与压合过程缺少垂向方向的预紧力，以及在压合过程中缺少垂向弹性回复的防止变形装置，因此板材平面上易形成压合力分布不均衡现象，板材在高热、高压条件下易发生凸起变形，从而导致多层板材间隙不均匀、板材表面鼓包或内陷等压合质量问题，废品率较高，不利于板材加工生产成本的控制。

又如下述在先公开的德国专利申请，公开号为DE202019104362U1，名称为Apparatus for compensating for and/or generating deformations,assembly andbelt system。该申请提供了一种气动式形变补偿装置，此类气动调节方式受制于使用工况，一定范围与程度上也会出现温度分布不均匀的问题，则会直接影响到整体受力水平的均衡，进而使得垂向压合力仍无法灵活、均匀地调节至所需压力值范围，导致多层板材间隙难以达到设计精确值。而且，此类气动式形变补偿装置的构造较为复杂，在保证复杂工况下电气控制稳定性与可靠性的前提下，将会使得装置成本异常昂贵，气动组件在复杂工况下极易发生老化，使得关键部件生命周期大大缩短。另外，相应地增加了设备调试及后续维护保养的作业量与难度，且对于调修人员的专业素养有着较高的技能要求。

目前多层板材压合加工领域，应用于平行于输送线表面的板材变形调节技术所针对的课题集中体现在，压合成型制品生产中存在于板材内部平面受热而变形所导致的产品厚度不均、表面粗糙等问题。上述现有公开解决方案中，针对平面压力型生产过程中的变形问题，缺少用于补偿和/或产生垂直于输送面的变形弹性调节与阻止变形发生的有效手段。不能直接地保证板材之间压合力均匀分布和反向抑制变形力，压合加工质量难以保证。

有鉴于此，特提出本专利申请。

发明内容

本发明所述的压合生产方法，在于解决上述现有技术存在的问题而设计一种用于在压力组件的垂向上补偿和/或产生阻止变形发生的弹性调节机构，从而缩小和/或预防压力组件垂向变形的发生，实现多层板材压合过程中的表面压力均衡分布与压力值稳定、进而提高材板高密度压合加工质量、减少因恶劣工况而对于压力组件的损坏、降低加工成本和设备控制难度。

为实现上述设计目的，所述的压合生产方法，压力组件垂向端部的铝方通组件与板材直接接触，经热力传送管路传送过来的热媒将铝方通组件与输送中的板材一同加热；上下两部分的压合装置间隙小于多层板材的预粘合成型厚度，板材经由压合装置的上下两组铝方通组件之间时受热、受压而被挤压至预定厚度；在压合加工过程中，呈中心对称均匀分布的垂向压力调节组件提供压力组件表面的均衡压力，机械式变形弹性调节组件配合并补偿所述垂向压力调节组件作用于铝方通组件表面的变形抑制与调节作用力。