[发明专利]一种深水入岩条件下无封底双壁钢围堰深水基础施工方法

说明书

本发明涉及一种深水入岩条件下无封底双壁钢围堰深水基础施工方法，在岩层质河床上预成槽，双壁钢围堰下放至槽内后灌注混凝土，双壁钢围堰在槽内通过浇筑混凝土与河床固结；双壁钢围堰就位后，围堰内无封底混凝土，抽水完成后采用机械进行清基。具体包括如下步骤：(1)桩基施工；(2)旋挖机引槽；(3)安装拼装支架；(4)双壁钢围堰拼装；(5)安装下放系统；(6)双壁钢围堰下放；(7)槽内浇筑混凝土；(8)抽水；(9)清基。本发明在河床地质坚硬、围堰内无封底混凝土条件下提供了一种工期短、安全可靠、施工环保、经济合理且质量满足要求，属于大型桥梁的深水基础施工技术领域。

技术领域

本发明涉及大型桥梁的深水基础施工技术，具体涉及一种深水入岩条件下无封底双壁钢围堰深水基础施工方法。

背景技术

近年来，随着跨越大江大河的桥梁的建设，大跨度深水桥梁也有一个飞速的发展，大型桥梁的深水基础施工通常是采用围堰的方式来进行施工。

CN106638640A公开了一种岩层地质条件下无封底混凝土组合式围堰的施工方法，包括如下步骤：首先在待建承台四周的钢护筒外侧焊接支撑件和导向架；然后将锁口钢管桩沿导向架向下插打，底口达强风化岩层表面；用旋挖钻机从钢管桩内向下旋挖，深入至弱风化岩层内部后，施工钢管桩底的钻孔桩；待所有钢管桩底部的钻孔桩全部施工完毕，形成封闭的围堰；然后将围堰内河水抽出，安装围堰内支撑；在围堰内设置潜水泵抽渗透水，用挖掘机开挖清基至承台底部；最后浇注承台底部混凝土垫层，在无水干燥环境下完成承台施工。这种施工方法利用了岩层结构形成隔水结构，然而施工过程比较复杂，整个围堰结构都需要在现场施工，对施工要求较高，施工的难度也较大。

双壁钢围堰相对其他围堰结构形式具有较大的刚度和稳定性，有良好的止水性，结构形式用途相对广泛，既可作为下部结构施工的围水结构，也可作为承台混凝土施工的模板。然而双壁钢围堰具有结构重量和尺寸较大，预制加工时间较长，下放较为困难的缺点。现有技术中，不存在将双壁钢围堰结构与岩层结构组合形成隔水结构以对深水基础进行施工的技术。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种工期短、安全可靠、施工环保的深水入岩条件下无封底双壁钢围堰深水基础施工方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种深水入岩条件下无封底双壁钢围堰深水基础施工方法，在岩层质河床上预成槽，双壁钢围堰下放至槽内后灌注混凝土，双壁钢围堰在槽内通过浇筑混凝土与河床固结；双壁钢围堰就位后，围堰内无封底混凝土，抽水完成后采用机械进行清基。

一种深水入岩条件下无封底双壁钢围堰深水基础施工方法，包括如下步骤：(1)桩基施工；(2)旋挖机引槽；(3)安装拼装支架；(4)双壁钢围堰拼装；(5)安装下放系统；(6)双壁钢围堰下放；(7)槽内浇筑混凝土；(8)抽水；(9)清基。

作为一种优选，步骤(2)中，采用旋挖钻隔孔跳钻，引槽过程中测量并逐孔定位，确保引槽宽度和引槽深度。

作为一种优选，步骤(3)中，在钢护筒外侧焊接拼装支架，拼装支架下方采用下斜撑作为主受力构件；钢护筒之间采用钢管平连成整体。

作为一种优选，步骤(4)中，拼装前在拼装支架上放样出拼装轮廓线，并在外侧轮廓线边缘焊制限位块，通过限位块控制双壁钢围堰下口线的平面位置；双壁钢围堰上口则通过焊接临时支撑固定在钢护筒外侧；同时对双壁钢围堰的垂直度进行控制。

作为一种优选，步骤(5)中，下放系统包括主梁、连续千斤顶、液压油泵、高强度钢绞线；主梁安装在钢护筒上方，多个连续千斤顶在主梁上形成多个下放点；通过连续千斤顶控制双壁钢围堰下放。