[发明专利]一种冷轧带钢制造生产收卷方法

说明书

本发明提供了一种冷轧带钢制造生产收卷方法，包括夹转机构、触压机构、支托机构、驱控机构、主梁立架和传送带，本发明解决了现今冷轧带钢的收卷装置功能较为单一，只能对一种宽度或厚度的冷轧带钢进行收卷，不能同时满足对不同宽度或厚度的带钢进行收卷，降低了带钢收卷的适用范围，在对不同宽度或厚度的带钢进行收卷时需要进行停机更换卷收装置，降低了工厂的生产效率，提高了带钢的生产成本；不能针对不同宽度的带钢进行收卷导向，使带钢容易发生错位不能保持圆整美观，并且带钢在收卷过程中没有经过压合平整输送，降低了带钢表面的质量，并且不能保持带钢收卷的紧绷性，使带钢收卷松散，会导致带钢收卷的内径尺寸有所误差等问题。

技术领域

本发明涉及带钢加工技术领域，特别涉及一种冷轧带钢制造生产收卷方法。

背景技术

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带钢具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点；广泛应用于汽车、家电、轻工、机械制造、五金制品和包装等行业；冷轧带钢的成品供应状态通常为卷状。

冷轧带钢在流水线上加工完毕后，一般会通过卷料装置对冷轧带钢进行收卷，以方便后续的生产和搬运；因为带钢具有较好的弹性，针对不同厚度带钢的收卷需要对应调节控制收卷时的内径位置；而现今冷轧带钢的收卷装置功能较为单一，操作繁琐，并且只能对一种宽度或厚度的冷轧带钢进行收卷，不能同时满足对不同宽度或厚度的带钢进行收卷，降低了带钢收卷的适用范围，在对不同宽度或厚度的带钢进行收卷时需要进行停机更换卷收装置，降低了工厂的生产效率，提高了带钢的生产成本；在带钢在收卷过程中不能针对不同宽度的带钢进行收卷导向，使带钢容易发生错位，不能保持带钢收卷的圆整美观，并且带钢在收卷过程中没有经过压合平整输送，降低了带钢表面的质量，不利于后续带钢的使用需求，并且不能保持带钢收卷的紧绷性，使带钢收卷松散，会导致带钢收卷的内径尺寸有所误差；为此，本发明提供了一种冷轧带钢制造生产收卷方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种冷轧带钢制造生产收卷方法，其使用了一种冷轧带钢制造生产收卷设备，该收卷设备包括夹转机构、触压机构、支托机构、驱控机构、主梁立架和传送带，采用上述收卷设备对制造生产的冷轧带钢进行绕卷收集的具体方法如下：

S1、原料酸洗：使用热轧带钢作为冷轧带钢的原料，并对原料进行酸洗处理，去除热轧带钢表面的氧化铁皮；

S2、冷轧和热处理：通过粗轧机组和精轧机组的多次轧制，从而获得符合尺寸、板形和表面质量要求的带钢，再将冷轧过后的带钢进行退火处理，消除冷轧加工硬化，使带钢再次结晶软化，可以获得良好的塑性；

S3、精整修剪：对经过退火的带钢进行精整处理，提高带钢的平整度和质量，再根据生产要求的宽度尺寸对精整后的带钢进行纵剪处理，精确带钢生产的宽度尺寸；

S4、收卷：通过驱控机构控制触压机构和支托机构的间距位置，使触压机构对带钢进行传输轨迹的导向，并对收卷时的带钢进行压合，而支托机构对收卷的带钢进行滚动支托，最后通过夹转机构对带钢进行收卷，然后通过人工操作对收卷后的带钢进行捆扎，并将带钢进行转运包装；

所述的主梁立架上分别通过滑动配合方式设置有触压机构和支托机构，触压机构位于支托机构的正上方，位于支托机构和触压机构之间设置有夹转机构，夹转机构安装在主梁立架的底部端面上，驱控机构对称的安装在主梁立架上，驱控机构之间设置有传送带，且驱控机构通过螺纹配合方式分别与触压机构和支托机构相互连接；