[发明专利]一种冷轧带钢制造生产收卷方法

权利要求书

1.一种冷轧带钢制造生产收卷方法，其使用了一种冷轧带钢制造生产收卷设备，该收卷设备包括夹转机构(1)、触压机构(2)、支托机构(3)、驱控机构(4)、主梁立架(5)和传送带(6)，其特征在于：采用上述收卷设备对制造生产的冷轧带钢进行绕卷收集的具体方法如下：

S1、原料酸洗：使用热轧带钢作为冷轧带钢的原料，并对原料进行酸洗处理，去除热轧带钢表面的氧化铁皮；

S2、冷轧和热处理：通过粗轧机组和精轧机组的多次轧制，从而获得符合尺寸、板形和表面质量要求的带钢，再将冷轧过后的带钢进行退火处理，消除冷轧加工硬化，使带钢再次结晶软化，可以获得良好的塑性；

S3、精整修剪：对经过退火的带钢进行精整处理，提高带钢的平整度和质量，再根据生产要求的宽度尺寸对精整后的带钢进行纵剪处理，精确带钢生产的宽度尺寸；

S4、收卷：通过驱控机构(4)控制触压机构(2)和支托机构(3)的间距位置，使触压机构(2)对带钢进行传输轨迹的导向，并对收卷时的带钢进行压合，而支托机构(3)对收卷的带钢进行滚动支托，最后通过夹转机构(1)对带钢进行收卷，然后通过人工操作对收卷后的带钢进行捆扎，并将带钢进行转运包装；

所述的主梁立架(5)上分别通过滑动配合方式设置有触压机构(2)和支托机构(3)，触压机构(2)位于支托机构(3)的正上方，位于支托机构(3)和触压机构(2)之间设置有夹转机构(1)，夹转机构(1)安装在主梁立架(5)的底部端面上，驱控机构(4)对称的安装在主梁立架(5)上，驱控机构(4)之间设置有传送带(6)，且驱控机构(4)通过螺纹配合方式分别与触压机构(2)和支托机构(3)相互连接；

所述的触压机构(2)包括触压平板(20)、T形滑架(21)、压杆(22)、触压弹簧(23)、圆板(24)、双向丝杠(25)、摇轮(26)、压辊(27)、方架(28)和压合单元(29)；所述的触压平板(20)通过滑动配合方式安装在主梁立架(5)上，且触压平板(20)通过螺纹配合方式与驱控机构(4)相互连接，触压平板(20)上通过滑动配合方式安装有T形滑架(21)，T形滑架(21)的端面上对称的安装有压杆(22)，且压杆(22)通过滑动配合方式与触压平板(20)相互连接，位于压杆(22)的外圈设置有触压弹簧(23)，触压弹簧(23)连接在压杆(22)的下端外圈与T形滑架(21)的端面之间，T形滑架(21)的底壁面上通过滑动配合方式对称的设置有圆板(24)，且圆板(24)通过螺纹配合方式与双向丝杠(25)相互连接，双向丝杠(25)通过轴承安装在T形滑架(21)上，双向丝杠(25)的两端轴头分别通过销栓安装有摇轮(26)，位于双向丝杠(25)的正下方设置有压辊(27)，压辊(27)通过轴承安装在T形滑架(21)的下端，方架(28)安装在T形滑架(21)的左侧外端上，方架(28)上通过滑动配合方式上下对称的设置有压合单元(29)；

所述的支托机构(3)包括支托平板(30)、托架(31)、托辊(32)、托杆(33)和支托弹簧(34)；所述的支托平板(30)通过滑动配合方式安装在主梁立架(5)上，且支托平板(30)通过螺纹配合方式与驱控机构(4)相互连接，支托平板(30)上通过滑动配合方式对称的设置有托架(31)，托架(31)的上端通过轴承安装有托辊(32)，位于托架(31)的底壁上对称的安装有托杆(33)，且托杆(33)通过滑动配合方式与支托平板(30)相互连接，位于托杆(33)的外圈设置有支托弹簧(34)，支托弹簧(34)连接在托杆(33)的上端外圈与支托平板(30)的端面之间；

所述的驱控机构(4)包括直杆(40)、转轮(41)、锥齿轮一(42)、带轮(43)、驱控丝杠(44)和锥齿轮二(45)；所述的直杆(40)通过轴承安装在主梁立架(5)上，位于直杆(40)的两端轴头分别通过销栓安装有转轮(41)，直杆(40)上设置有两个沿其长度方向呈线性排布的锥齿轮一(42)，锥齿轮一(42)之间设置有带轮(43)，带轮(43)安装在直杆(40)的中部外圈上，且带轮(43)通过转动方式与外圈设置的传送带(6)相互连接，驱控丝杠(44)对称的安装在主梁立架(5)上，驱控丝杠(44)位于主梁立架(5)的内壁位置，且驱控丝杠(44)通过螺纹配合方式分别与触压机构(2)和支托机构(3)相互连接，位于驱控丝杠(44)的底部轴端安装有锥齿轮二(45)，且锥齿轮二(45)通过啮合转动方式与锥齿轮一(42)相互连接。