[发明专利]一种活套头部起大套的控制系统及方法

说明书

本发明提供了一种活套头部起大套的控制系统及方法，涉及钢铁生产技术领域，包括处理展示系统、识别及张力驱动系统、量化区间控制系统、量化时间控制系统、综合调节固化系统，所述处理展示系统用于采集1#活套的头部套高，并进行模拟量转换及可编程控制器的存储；本发明通过对1#活套双线模式修正量的精准量化控制，可以实现对1#活套头部套高的量化可控，进而突破生产瓶颈，能够为生产过程中的提速及短时间活套波动提供稳态区间，进而避免1#活套及预精轧入口堆钢，通过对1#活套上游机架及下游机架的精准量化的速度控制，可以实现机架速度控制及活套套高控制双向可控，进而为生产的稳顺及生产过程中的抗扰及高产提供强有力的支撑。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种活套头部起大套的控制系统及方法。

背景技术

轧钢厂高线双线1#水平侧活套非常重要，直接关系到预精轧区域是否堆钢、精轧机组的速度波动、吐丝机的速度稳定以及是否吐丝乱；高线投产以来1#活套一直有起大套的情况，只不过以前发生的频率很低，而且起大套的“大的程度”不是很严重，所以影响不是特别明显；

随着生产年限的增加及生产节奏的加快，近年以来表现的非常明显，高线1#活套头部起大套(设定为200，实际＞500)发生的频率几乎达到98％以上，而且起大套的的“大的程度”非常严重，甚至达到700mm以上，直接导致预精轧区域堆钢、精轧机组的轧件头部速度剧烈波动、吐丝机轧件头部速度大幅波动进而导致吐丝乱等吐丝质量劣化、以及吐丝不规则引起的风冷辊道挂线及集卷区卡钢，高线1#活套头部严重起大套的问题成了一个制约高线工序稳产高产的瓶颈，因此，本发明提出一种活套头部起大套的控制系统及方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种活套头部起大套的控制系统及方法，该活套头部起大套的控制系统及方法通过对1#活套双线模式修正量的精准量化控制，可以实现对1#活套头部套高的量化可控，进而突破生产瓶颈，能够为生产过程中的提速及短时间活套波动提供稳态区间，进而避免1#活套及预精轧入口堆钢，通过对1#活套上游机架及下游机架的精准量化的速度控制，可以实现机架速度控制及活套套高控制双向可控，进而为生产的稳顺及生产过程中的抗扰及高产提供强有力的支撑。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种活套头部起大套的控制系统，包括处理展示系统、识别及张力驱动系统、量化区间控制系统、量化时间控制系统、综合调节固化系统，所述处理展示系统用于采集1#活套的头部套高，并进行模拟量转换及可编程控制器的存储，然后对1#活套的头部套高进行人机画面的数据处理及连续性数据展示；所述识别及张力驱动系统通过中央处理器识别头部套高并与设定套高进行比较，根据不同的轧制规格套高大数据及设定套高进行1#活套头部起大套识别及判断，并进行消张力处理；

所述量化区间控制系统用于控制消张力的量化截止时间，然后在继续的速度及1#活套高度调节过程中按双线模式修正量进行区间稳态控制；所述量化时间控制系统在识别出1#活套头部起大套之后，对预精轧架进行加张力处理，然后控制上述预精轧加张力的量化截止时间；所述综合调节固化系统，用于在继续的速度及1#活套高度调节过程中按双线模式修正量进行区间稳态控制，然后对同一轧制规格的相关识别大数据及操作大数据进行固化。

进一步改进在于：所述处理展示系统用于对现场的活套高度信号及相关联的轧制机架的速度信号进行信号采集、信号转换、信号传输；所述识别及张力驱动系统用于对1#活套前的中轧上游机架以及1#活套后的预精轧下游机架进行张力识别及采集，并结合修正量的动态量化数据进行张力驱动调节；所述量化区间控制系统用于对时间区间及修正量区间的精准量化控制，实现对整个轧制时间段的分区间控制；所述量化时间控制系统通过大数据研究及现场的反复试验得出的最优时间区间控制点，通过对最优时间控制点的精准化控制，实现张力调节对1#活套修正量的快速响应；所述综合调节固化系统基于最优调节及现场闭环反馈的优化，实现对1#活套起大套的调节。