[发明专利]一种活套头部起大套的控制系统及方法

权利要求书

1.一种活套头部起大套的控制系统，包括处理展示系统、识别及张力驱动系统、量化区间控制系统、量化时间控制系统、综合调节固化系统，其特征在于：所述处理展示系统用于采集1#活套的头部套高，并进行模拟量转换及可编程控制器的存储，然后对1#活套的头部套高进行人机画面的数据处理及连续性数据展示；所述识别及张力驱动系统通过中央处理器识别头部套高并与设定套高进行比较，根据不同的轧制规格套高大数据及设定套高进行1#活套头部起大套识别及判断，并进行消张力处理；

所述量化区间控制系统用于控制消张力的量化截止时间，然后在继续的速度及1#活套高度调节过程中按双线模式修正量进行区间稳态控制；所述量化时间控制系统在识别出1#活套头部起大套之后，对预精轧架进行加张力处理，然后控制上述预精轧加张力的量化截止时间；所述综合调节固化系统，用于在继续的速度及1#活套高度调节过程中按双线模式修正量进行区间稳态控制，然后对同一轧制规格的相关识别大数据及操作大数据进行固化。

2.根据权利要求1所述的一种活套头部起大套的控制系统，其特征在于：所述处理展示系统用于对现场的活套高度信号及相关联的轧制机架的速度信号进行信号采集、信号转换、信号传输；所述识别及张力驱动系统用于对1#活套前的中轧上游机架以及1#活套后的预精轧下游机架进行张力识别及采集，并结合修正量的动态量化数据进行张力驱动调节；所述量化区间控制系统用于对时间区间及修正量区间的精准量化控制，实现对整个轧制时间段的分区间控制；所述量化时间控制系统通过大数据研究及现场的反复试验得出的最优时间区间控制点，通过对最优时间控制点的精准化控制，实现张力调节对1#活套修正量的快速响应；所述综合调节固化系统基于最优调节及现场闭环反馈的优化，实现对1#活套起大套的调节。

3.根据权利要求2所述的一种活套头部起大套的控制系统，其特征在于：1#活套为水平活套，水平可扫描及可标定范围为700mm，活套中轧件起套的套量高度通过活套扫描器进行扫描及检测，通过信号转换为0-10V的模拟量电压信号，并通过屏蔽电缆传输给可编程控制器及相关存储卡；人机画面的数据处理及连续性数据展示的具体流程为：首先对模拟量的套高信号进行变量设计、变量命名以及变量归档，然后进行变量分组、程序语句设计，最后是进行HMI人机画面的方框化组件设计及连续变量的连接。

4.根据权利要求3所述的一种活套头部起大套的控制系统，其特征在于：头部套高为上游机架及下游机架力矩及电流达到稳态值之前的套高及套量，头部套高对上下游机架的轧制冲击力具有调控力，设定套高为根据起套辊的起套高度以及抛物线曲线的综合测算得到，设定高度实现两个机架之间的张力最优调节。

5.根据权利要求4所述的一种活套头部起大套的控制系统，其特征在于：双线模式为双高线生产模式中的一种；修正量为选择目标机架的速度调节量与最高速度的比值，区间稳态控制指在一个轧制区间段内对活套高度的稳定控制，用于实现对活套本身以及与活套衔接的上下游机架的活套高度及机架速度的量化稳定控制。

6.根据权利要求5所述的一种活套头部起大套的控制系统，其特征在于：1#活套头部起大套的标准为活套的头部实际高度超过设定高度的150％；预精轧为独立的轧制线机组，预精轧通过预精轧保护罩进行整体性组合，实现预精轧机组对1#活套的整体性衔接。

7.根据权利要求6所述的一种活套头部起大套的控制系统，其特征在于：继续的速度及1#活套高度调节过程指头部起套之后的轧制衔接及速度衔接；识别大数据及操作大数据的具体流程为：通过人机画面及高速数据采集系统对识别数据及操作数据进行归整及优化提炼，然后实现最后操作及最优操作的固化。