[发明专利]防X射线散色滤线栅的制造方法及其滤线栅

权利要求书

1.一种防X射线散色滤线栅的制造方法，其特征在于，包括如下制造步骤：

（1）、采用冷加工设备对铅玻璃管进行内外径打磨，并对内外壁进行抛光；

（2）、将实心铅玻璃棒通过采用光纤拉制机拉制出实心铅玻璃单丝，作为间隙丝后续使用；

（3）、使用钻床设备对实心酸溶性玻璃棒的中心进行钻孔加工，采用冷加工设备对钻孔得到的空心酸溶性玻璃管进行外径打磨加工，并对外壁进行抛光；

（4）、将抛光后的铅玻璃管套在空心酸溶性玻璃管外部形成复合空心玻璃棒，将单根的复合空心玻璃棒采用光纤拉制机拉制出复合空心玻璃单丝；

（5）、将多根复合空心玻璃单丝在排棒模具中排成正六边形复丝棒，其中实心铅玻璃单丝作为正六边形复丝棒的间隙丝，将排棒完成的复合空心玻璃复丝棒固定，形成一个整体；

（6）、采用光纤拉制机拉制上述复合空心玻璃复丝棒拉制成对边长为1 .06±0 .008mm的光纤复丝，然后将光纤复丝断成多段一定长度的复丝；

（7）、取多根复丝在正六边形的排板模具中排出正六边形纤维阵列板，并将两端捆绑固定；

（8）、将排列好的纤维阵列板装入专业模具中并放入真空炉中，进行真空熔板，熔板温度在600℃~ 620℃；

（9）、将真空熔合的六边形空心阵列板经冷加工，按照规格要求切段，对表面磨削及抛光，（10）、将复合中空单元坯料放入精雕机中进行轮廓修正，制得出一批尺寸及精度一致的复合中空微孔阵列块；

（11）、将上述复合中空微孔阵列块进行酸蚀，酸蚀去除酸溶性玻璃，制得结构规整的成品滤线栅。

2.根据权利要求1所述的防X射线散色滤线栅的制造方法，其特征在于，复合中空微孔阵列块酸蚀包括如下步骤：

（1）将精雕后的复合中空微孔阵列块置于丙酮中，并放入超声波清洗机超声清洗，然后取出将复合中空微孔阵列块置于净化水中，并放入超声波清洗机超声清洗；

（2）净化水清洗后，将复合中空微孔阵列块置于硝酸溶液中，用磁力搅拌器加热搅拌进行酸蚀，每隔一段时间更换新的酸溶液并继续进行酸蚀，直至复合中空微孔阵列块中的酸溶性玻璃完全被酸蚀掉；

（3）酸蚀完成后，取出复合中空微孔阵列块，放入净化水中，使用超声波清洗机超声，清除表面残留物质，然后取出在净化空间内自然晾干，最终制得结构规整的成品滤线栅。

3.根据权利要求1所述的防X射线散色滤线栅的制造方法，其特征在于，步骤1）中制造的铅玻璃管内外壁进行抛光后外径为Φ36.7~37.7mm，壁厚3mm，步骤2）中实心铅玻璃单丝外径为Φ0.38±0.015mm，长度为820mm。

4.根据权利要求1所述的防X射线散色滤线栅的制造方法，其特征在于，步骤3）中使用数控钻床设备对实心酸溶性玻璃进行钻孔加工，钻床的主轴转速为300~1000rpm，切削速度为4~15mm/min，切削深度为300~700mm，得到的空心酸溶性玻璃管内直径为10~28mm，空心酸溶性玻璃管外径打磨抛光后外径尺寸为Φ30.7~31.7mm。

5.根据权利要求1所述的防X射线散色滤线栅的制造方法，其特征在于，步骤4）中复合空心玻璃棒采用光纤拉制机拉制成外径规格为2 .60±0.015mm，长度为820mm复合空心玻璃单丝。

6.根据权利要求1所述的铅玻璃管和钻孔得到的酸溶性玻璃管，其特征在于，所述的铅玻璃管为一种不被酸液腐蚀的铅玻璃材料，所述的酸溶性玻璃管为一种在一定温度下可被酸液酸蚀的玻璃材料，并且铅玻璃和酸溶性玻璃管的料性区间温度相近，拉丝匹配良好。

7.根据权利要求2所述的防X射线散色滤线栅的制造方法，其特征在于，所述步骤2）所配制的硝酸浓度为0.3mol/L~0.8mol/L；磁力搅拌器加热温度为25~50℃，磁力搅拌器的转速为400~1200rpm；换酸时间为2小时更换一次硝酸溶液。

8.一种权利要求1-7中任一防X射线散色滤线栅的制造方法制造出的滤线栅，其特征是，该滤线栅由上述防X射线散色滤线栅的制造方法制造，其中铅玻璃管为皮料，通过钻孔工艺得到的酸溶性玻璃管为芯料，芯料最终酸蚀去除。