[发明专利]光学胶贴合方法、显示屏及其制备方法

说明书

本发明提供了一种光学胶贴合方法、显示屏及其制备方法。待贴合光学胶的第一基板具有贴合区和凸起区，凸起区紧靠且突出于贴合区，光学胶的大小与贴合区相适配，该光学胶贴合方法包括如下步骤：对贴合环境进行抽真空处理，使所述第一贴合面贴合于所述贴合区，位于所述贴合区的所述光学胶突出于所述凸起区；在所述第一基板的凸起区上紧靠所述光学胶的区域涂布UV胶水，以紫外光照射所述UV胶水；使第二基板贴设于所述第二贴合面以及所述UV胶水远离所述第一基板的一侧表面。通过同时设置光学胶及紧靠光学胶的UV胶水，能够避免在贴合过程中产生气泡。

技术领域

本发明涉及光学胶技术领域，特别是涉及一种光学胶贴合方法、显示屏及其制备方法。

背景技术

OCA光学胶是具有光学透明性的一层双面胶，其优点是清澈度高、透光性高、黏着力高、耐候性高、耐水性高、耐高温性能好及抗紫外线等，长时间使用不易发生变质，因而常用作显示屏中的胶粘层，是显示屏的重要辅料之一。

光学胶的上下两层通常均预先贴附有离型膜，在实际使用过程中，需要先撕除其中一层的离型膜，并将由该离型膜覆盖的面贴合于基板上，再撕除另一层离型膜，并将由该离型膜覆盖的面贴合于另一个基板上。贴合工艺以辊轮式贴合为主，辊轮式贴合即采用辊轮沿特定方向辊压光学胶，以在将光学胶贴合于待贴附光学胶的基板表面的同时去除界面之间残留的气体。尽管传统的光学胶贴附方式已经较为成熟，但应用于某些场景时依然存在一些问题。例如光学胶被贴附于显示屏中的触控传感器面板或玻璃盖板的过程中，极容易产生气泡残留，导致需要进一步返工，不仅耗费工时，还增加了额外的生产成本。

发明内容

基于此，有必要提供一种避免贴合过程中产生气泡的光学胶贴合方法，进一步地，提供一种显示屏及显示屏的制备方法。

根据本发明的一个实施例，一种光学胶贴合方法，待与光学胶贴合的第一基板具有贴合区和凸起区，所述凸起区紧靠且突出于所述贴合区，所述光学胶具有相对的第一贴合面和第二贴合面，所述第一贴合面与所述贴合区相适配，该光学胶贴合方法包括如下步骤：

对贴合环境进行抽真空处理，使所述第一贴合面贴合于所述贴合区，位于所述贴合区的所述光学胶突出于所述凸起区；

在所述第一基板的凸起区上紧靠所述光学胶的区域涂布UV胶水，以紫外光照射所述UV胶水；

使第二基板贴设于所述第二贴合面以及所述UV胶水远离所述第一基板的一侧表面。

在其中一个实施例中，通过控制所述紫外光的光照强度，以控制所述UV胶水在经紫外光照射后于2min时的粘度为50000cp～100000cp。

在其中一个实施例中，在所述UV胶水完全固化之前，将所述第二基板与所述第二贴合面相贴合，在将所述第二基板与所述第二贴合面相贴合的过程中，使所述第二基板压设于所述UV胶水远离所述第一基板的一侧表面上，以辅助所述UV胶水定型。

在其中一个实施例中，在将所述第二基板贴设于所述第二贴合面以及所述UV胶水远离所述第一基板的一侧表面之后，还包括对所述第二基板与所述第二贴合面之间进行加压脱泡的步骤。

在其中一个实施例中，通过对所述光学胶整面加压的方式使所述第一贴合面整体贴合于所述贴合区。

在其中一个实施例中，所述光学胶为有机硅光学胶。

在其中一个实施例中，在使所述第一贴合面整体贴合于所述贴合区的过程中，控制整面加压的压力为0.01MPa～0.3MPa。

在其中一个实施例中，对所述光学胶整面加压的持续时间为5s～10s。

在其中一个实施例中，在使所述第一贴合面贴合于所述贴合区的过程中，先将所述光学胶的第二贴合面通过真空吸附的方式固定于光学胶治具上，再对所述第一基板施加朝向所述光学胶的压力以使所述光学胶贴合于所述第一基板上。