[发明专利]一种电机铁心用焊接冲片模块的制备方法

说明书

本发明提供一种电机铁心用焊接冲片模块的制备方法，包括以下步骤：步骤1：采用由多个冲片从上到下依次校准叠加成冲片模块，并进行固定；步骤2：将步骤1中叠加后的冲片模块沿其外沿部依次均匀标记焊接点；步骤3：采用熔化焊接的方式将焊接点处的冲片模块进行焊接，焊接时，冲片发生熔化，形成一个整体的冲片模块。本发明的有益效果：将多张普通的冲片形成一个整体的冲片模块；该冲片模块具有高的刚度和强度，可以满足冲片模块的使用要求。

技术领域

本发明涉及一种电机铁心用焊接冲片模块加工，更具体的地说，是涉及一种电机铁心用焊接冲片模块的制备方法。

背景技术

中大型电机铁心的两端冲片一般为具有一定厚度的（一般10mm以上）冲片模块。该冲片模块具有一定的强度和刚度，铁心制作完成后，通过拉紧螺杆，该冲片模块对铁心中间的冲片有压紧作用。另外，有了该冲片模块，也降低了铁心齿张。

上述的冲片模块一般为多张自粘型冲片叠在一起，然后使用工装压住，在高温高压的条件下成形。使用该工艺生产出来的冲片模块成本很高，因为自粘型冲片本身的价格比普通的冲片要高，加工工艺自身的成本也高。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种电机铁心用焊接冲片模块的制备方法，将多张普通的冲片形成一个整体的冲片模块；该冲片模块具有高的刚度和强度，可以满足冲片模块的使用要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电机铁心用焊接冲片模块的制备方法，包括以下步骤：步骤1：采用由多个冲片从上到下依次校准叠加成冲片模块，并通过校准固定装置进行固定；

步骤2：将步骤1中叠加后的冲片模块沿其外沿部依次均匀标记焊接点；

步骤3：采用冷焊的方式将焊接点处的冲片模块进行焊接，焊接时，冲片发生熔化，焊接部位无退火、无裂纹、无变形，形成一个整体的冲片模块。

本发明进一步改进在于：所述冲片采用硅钢片，冲片叠加的数量为20-40张，冲片的厚度范围是0.3-0.8mm。

本发明进一步改进在于：对焊接后的冲片模块进行检查焊缝表面平整度和冲片模块的尺寸公差是否满足要求。

本发明进一步改进在于：所述校准固定装置包括操作台、固定在操作台上方的支撑架、限位外环和限位内环；所述支撑架的顶部设有第一气缸，其中所述第一气缸的气缸轴与滑板连接固定；所述滑板的两端滑动固定在所述支撑架的侧边，其中所述滑板的底部中心端设有中心轴；所述中心轴上套有内环限位组件，所述操作台的两端分别滑动设有限位外环；所述滑板的两端均滑动设有滑套；每个所述滑套的底部设有第二气缸；每个所述第二气缸的底部设有压板。

本发明进一步改进在于：所述内环限位组件包括固定套和限位内环，所述固定套的两端分别通过弹簧杆连接限位内环；所述限位内环的表面设有耐磨层。

本发明在校准固定时，首先将冲片依次叠加固定在操作台上，通过限位外环对叠加在一起的冲片的外侧两端进行限位，同时第一气缸带动滑板向下运动，通过限位内环对冲片中心内腔实现限位，由于限位内环通过弹簧杆与固定套连接固定，可以调节限位内环的位置，与冲片的内腔的直径相互适配，实现张紧力，而且设有耐磨层，防止滑动，与此同时，第二气缸带动压板对冲片进行纵向压紧，防止后面的焊接过程中产生错位，保证加工的精准性。

本发明的有益效果是：

1、在满足冲片模块使用性能的同时，降低冲片模块的成本，操作方便，加工制备精准。

2、采用冷焊的方式，热输入集中，保证焊接后的冲片不变形，熔接强度高，因而无变形，不会产生局部退火，不会对工件周边产生烧损、变形的现象。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是图1中A向的视图。

图3是校准固定装置的结构示意图。