[发明专利]一种氯化物体系湿法炼锌工艺

权利要求书

1.一种氯化物体系湿法炼锌工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1：将含锌原料与电解质溶液按1:2.5～1:10的比例混合，搅拌调成泥浆状混合物；

S2：将所述步骤S1中的混合物与氯气混合，让混合物与氯气充分进行反应，反应完全后，得到液体混合物；

S3：对所述步骤S2中得到的液体混合物进行检测，检测合格后进行过滤，得到滤渣和浸出液；

S4：对所述步骤S3中得到的浸出液进行净化，得到含杂质较低的氯化锌溶液——锌液；

S5：将所述步骤S4中得到的锌液加入电解槽中进行电解，控制电流密度在300～1000A/m²之间，在阴极板上析出金属锌，阳极表面阳极表面产生的气体通过引气管道引入到步骤S2进行浸出；

S6：当锌液中的锌含量降低至7～50g/L的范围内时，更换锌液，继续电解；

S7：当电解进行至不少于20小时后，将阴极板提出电解槽槽面，从阴极板上剥离出锌板，剥离锌板后，对阴极板进行处理，处理后的阴极板继续放入电解槽内进行电解。

2.根据权利要求1所述的一种氯化物体系湿法炼锌工艺，其特征在于：所述步骤S1中的含锌原料为氧化锌物料、硫化锌物料或其他再生锌物料。

3.根据权利要求1所述的一种氯化物体系湿法炼锌工艺，其特征在于：所述步骤S3中对滤液的检测可以是通过化验数据进行计算得到结论，也可以是通过测量滤液的氧化还原电位作为判定标准，当化验出液体混合物中含有≥5g/L的硫酸根离子时，可在过滤前向液体混合物中以化学反应计量的1～1.5倍加入氯化钙或氢氧化钙，再搅拌15～60分钟后进行过滤，以除去液体混合物中的硫酸根。

4.根据权利要求1所述的一种氯化物体系湿法炼锌工艺，其特征在于：所述步骤S3中浸出液的PH值应控制在2.5～5.5之间。

5.根据权利要求1所述的一种氯化物体系湿法炼锌工艺，其特征在于：所述步骤S4中浸出液的净化方法包括但不限于：金属锌置换、控制电压梯度和电流密度的电解还原、以及通过氧化水解进行沉淀。

6.根据权利要求1所述的一种氯化物体系湿法炼锌工艺，其特征在于：所述步骤S5中的电解槽为隔膜电解槽，隔膜电解槽的隔膜选用阴离子交换膜、阳离子交换膜或丙纶材质的滤布。

7.根据权利要求1所述的一种氯化物体系湿法炼锌工艺，其特征在于：所述步骤S5中电解时使用的阳极材料为DSA阳极、石墨阳极中的一种，电解时使用的阴极材料为铝板、钛板或不锈钢板中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种氯化物体系湿法炼锌工艺，其特征在于：所述步骤S5中电解时为抑制枝晶的产生，需向电解液中添加一定浓度的多肽化学品添加剂，化学品添加剂的种类可以是多肽，也可以是聚醚或多肽和聚醚的复配物，其中化学品添加剂中应包含如下官能团：-CO-NH-、-CH₂-O-CH₂-，且在单一分子中，官能团的数量应≥20。

9.根据权利要求1所述的一种氯化物体系湿法炼锌工艺，其特征在于：所述步骤S6中更换锌液的方法可以是全部更换，也可以是部分更换，其中更换下来的液体可返回步骤S1中进行调浆。

10.根据权利要求1所述的一种氯化物体系湿法炼锌工艺，其特征在于：所述步骤S7中为便于锌板的剥离，可对上述阴极板进行处置，处置方法包括但不限于：用添加剂对阴极板进行浸泡后再置入电解槽进行电解、对阴极板进行氧化镀膜处理后再置入电解槽进行电解。