[发明专利]高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水

说明书

本发明公开了一种高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水，其主要成分为：聚氨酯，低聚物多元醇、二异氰酸酯、溶剂、醋酸乙酯、改性环氧树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂、填料，热塑性酚醛树脂，改性脲醛树脂，并且包括了六个步骤。本发明高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水的制备方法，通过在环氧树脂中加入活动性增韧剂与稀释剂制得的改性环氧树脂，能够有效的提高增韧效果与延伸性，能够改善工艺，增加对被粘物的浸润性，提高了黏合效果，同时通过聚氨酯主剂加入醋酸乙酯溶剂，通过与改性脲醛树脂混合反应，能够有效的提高耐低温性能，提高了粘接强度，使用方便，提高了聚氨酯胺醛树脂胶水的实用性能，保证了该配比方案的实用性与优良性。

技术领域

本发明涉及胶水技术领域，具体为一种高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用，常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

在胶水的使用中，涂胶量过多会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起，高分子体间就产生不了很好的拉力，同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉，这就是为什么在粘接过程中“胶膜越厚，胶水的粘接效力越差”，涂胶量过多，胶水大起到的是“填充作用”而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的“内聚力”，因此需要使用到高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水改善使用效果，以便达到使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水，其主要成分为：聚氨酯，低聚物多元醇、二异氰酸酯、溶剂、醋酸乙酯、改性环氧树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂、填料，热塑性酚醛树脂，改性脲醛树脂，其特征在于：包括以下六个步骤：

步骤一：所述将聚氨酯主剂与低聚物多元醇以及过量的二异氰酸酯导入搅拌容器内进行混合反应，制成异氰酸酯基封端的预聚体，然后加入二元胺进行扩链和交联，在扩链和交链过程中形成脲链和缩二脲结，然后加入聚氧化丙烯二醇反应制成含NCO基的预聚体，形成聚氨酯主剂；

步骤二：所述将制得的聚氨酯主剂加适量的水进行稀释，然后加入溶剂进行搅拌后，再将固化剂加入到稀释好的聚氨酯主剂中，并充分搅拌制得聚氨酯胶水；

步骤三：所述将环氧树脂主剂与固化剂导入搅拌容器内，进行混合反应，然后加入增韧剂进固化反应，改善脆性，进行搅拌混合后制得黏合剂，然后加入稀释剂，降低黏合剂的粘度，改善工艺性，同时加入填料混合反应后制得改性环氧树脂黏合剂；

步骤四：所述将苯酚溶液与甲醛溶液导入试管内，进行振荡操作，在酸性或碱性的催化剂作用下，通过缩聚反应生成热塑性酚醛树脂；

步骤五：所述取得尿素、三聚氰胺、聚乙烯醇、氢氧化钠溶液30%、氯化铵溶液20%，将其导入反应釜内进行混合反应制得改性脲醛树脂。

步骤六：所述将制得的聚氨酯胶水、改性环氧树脂黏合剂以及改性脲醛树脂导入反应釜内进行搅拌反应，并控制温度为40℃制得聚氨酯胺醛树脂胶水。

进一步，所述聚氧化丙烯二醇的分子量为2000和1000，溶剂的组成成分为醋酸乙酯，溶剂中含水量不超过300PPM，固化剂的成分为芳酰胺，是由酸酐与芳胺酰基化生成，固化剂的比重为1.2，聚氨酯主剂的比重为1.15，且制得聚氨酯胶水为黄色透明液体，按重量配比为5份聚氨酯主剂配1份固化剂，同时配8份醋酸乙酯。

进一步，所述改性环氧树脂的相对分子量一般为400~7000，黏度为16~55Pa·s，增韧剂为活性增韧剂，为低分子聚砜、液体丁腈、液体羧基丁腈等橡胶混合反应制成，稀释剂是由丙酮、甲苯、乙酸乙酯混合制成，填料为玻璃纤维、滑石粉、二氧化钛混合反应制成。