[发明专利]一种真空电子束焊涡轮轴

说明书

本发明涉及涡轮轴焊接技术领域，具体为一种真空电子束焊涡轮轴，包括夹具箱体和箱盖，所述箱盖的外表面上端边缘位置成矩形设置有四组螺钉，所述箱体的上部分设置有涡轮固定室，所述涡轮固定室内底面的边缘位置成环形设置有若干叶片固定块。本发明能够通过设置第一半圆环、第二半圆环进行相互进行夹紧作用，在抵紧的时候可以保证抵紧的程度，从而提高了涡轮与涡轮转轴的焊接效果，通过设置气缸、第三半圆环以及第四半圆环，在涡轮转轴放入时，气缸带动第三半圆环以及第四半圆环向前移动，对涡轮转轴进行夹紧作用，保证涡轮转轴可以被很好的抵紧固定，同时第一固定装置和第二固定装置的结构简单，拆卸方便，实用性比较高。

技术领域

本发明涉及涡轮轴焊接技术领域，具体为一种真空电子束焊涡轮轴。

背景技术

电子束焊接技术是将高能电子束作为加工热源，用高能量密度的电子束轰击焊件接头处的金属，使其快速熔融，然后迅速冷却来达到焊接的目的，涡轮轴与涡轮的焊接采用此技术，其焊接优点是：焊接的能量密度高，可焊接一般电弧焊难以实现的焊缝；焊接是在真空中进行，焊缝的化学成分稳定且纯净，接头强度高；焊缝质量高，焊接速度快，热影响区小，焊接热变形小。

现有技术中真空电子束焊涡轮轴，涡轮轴由于本身的形状原因，所以其焊接时容易发生抖动，从而影响焊接的效果，且现有技术中涡轮轴在焊接时，大部分就是简单的将涡轮与涡轮轴固定，不能保证在焊接时，涡轮与涡轮轴固定后在焊接带来的冲击力下不会发生抖动，降低了涡轮与涡轮轴的焊接效果，无法达到高效率，高质量的生产，另外在固定不同的涡轮与涡轮轴，需要重新设置夹具，实用性比较低。

为此，提出一种真空电子束焊涡轮轴。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空电子束焊涡轮轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种真空电子束焊涡轮轴，包括箱体和箱盖，所述箱盖的外表面上端边缘位置成矩形设置有四组螺钉，所述箱体的上部分设置有涡轮固定室，所述涡轮固定室的底部设置有第一固定装置，所述涡轮固定室的内部中间位置设置有涡轮，所述箱体的下部分设置有涡轮转轴固定室，所述涡轮转轴固定室的内表面设置有若干第二固定装置，所述第二固定装置之间固定有涡轮转轴，所述箱体两侧外表面上端对应焊接的位置均设置有椭圆焊接孔；

所述第一固定装置包括螺槽、螺丝、第二活动空腔、抵板、第二活动板、第一半圆环、第二半圆环以及连接板，所述涡轮固定室一侧外表面下端中间边缘位置开设有螺槽，所述螺槽的内表面螺纹连接有螺丝，所述涡轮固定室的一侧外表面下端中间边缘靠近螺槽的位置开设有第二活动空腔，所述第二活动空腔内部靠近抵板的下端位置活动连接有第二活动板，所述第二活动板的下端固定安装有第一半圆环，所述涡轮固定室一侧内表面下端中间边缘位置设置有连接板，所述连接板的上端固定安装有第二半圆环,所述第二固定装置包括两组气缸、第三半圆环以及第四半圆环，所述第三半圆环的上端设置有气缸，所述第三半圆环的内部两端均活动连接有第四半圆环。

通过采用上述技术方案，能够通过设置四组螺钉，保证箱盖与箱体连接的紧密程度，并产生向下的压紧力，从而配合第一固定装置对涡轮进行固定，提高固定效果，通过设置椭圆焊接孔，保证两侧焊接处也可以正常进行焊接，从而进一步通过装置的实用性，通过设置螺槽配合螺丝进行抵紧，提高抵紧效果，通过设置第二活动空腔、抵板、第二活动板、第一半圆环、第二半圆环以及连接板，由移动的第一半圆环向下作用将涡轮下端固定在固定不动的第二半圆环的外表面上，可以保证第一固定装置可以抵紧不同尺寸的涡轮，在抵紧不同尺寸的涡轮的时候不需要更换抵紧设备，从而提高第一固定装置的实用性，通过设置第一半圆环、第二半圆环进行相互进行夹紧作用，在抵紧的时候可以保证抵紧的程度，从而提高了涡轮与涡轮转轴的焊接效果，通过设置气缸、第三半圆环以及第四半圆环，在涡轮转轴放入时，气缸带动第三半圆环以及第四半圆环向前移动，对涡轮转轴进行夹紧作用，保证涡轮转轴可以被很好的抵紧固定，同时第一固定装置和第二固定装置的结构简单，拆卸方便，实用性比较高。