[发明专利]一种液压衬套橡胶的生产工艺

权利要求书

1.一种液压衬套橡胶的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按照以下重量份数称取各原料组分：天然胶18-24份、再生胶1.5-4份、阻尼低聚物0.5-3.5份、氧化锌0.9-1.5份、硬脂酸0.2-0.6份、石蜡0.1-0.2份、微晶蜡0.4-0.6份、改性防老剂0.6-1.2份、复配促进剂0.6-1.2份、硫磺0.4-0.7份、碳酸钙2-5份、N550炭黑9-12份、N774炭黑3-4份、芳烃油3-5份、石蜡油300 1.5-2.5份；

步骤二、将天然胶、再生胶和阻尼低聚物置于密炼机中混炼40-80s，然后依次加入氧化锌、硬脂酸、石蜡、微晶蜡、芳烃油和石蜡油，混炼至90-110℃，然后加入N550炭黑、碳酸钙和N774炭黑，混炼至138-145℃，其中在121-125℃时提上顶栓一次，时间为16-18s，然后排胶，再通过开炼机降温3-4遍，得到一段混炼胶；

步骤三、将步骤二获得的一段混炼胶停胶6-9h，然后依次加入改性防老剂、复配促进剂和硫磺，混炼至128-135℃时排胶，获得终炼胶；

步骤四、将步骤三获得的终炼胶挤出成型后，再对成型后的终炼胶进行硫化，硫化温度143-155℃，硫化时间8-15min，获得液压衬套橡胶；

所述阻尼低聚物通过以下步骤制成：

步骤A、将顺丁烯酸酐、三羟甲基氨基甲烷、乙醇搅拌均匀后，将反应体系加热至70-95℃，并回流10h，然后降至室温，将反应溶液在35℃下真空干燥，获得中间产物2；

步骤B、将步骤A获得的中间产物2和聚四氢呋喃混合后加热至50-70℃，搅拌均匀后，滴加对苯甲磺酸，滴加速度2滴/秒，滴加完全后在氮气保护下搅拌反应1.5h后，在-0.9MPa下减压搅拌反应1.5h，然后降至20℃旋蒸，再将反应溶液在85℃下真空干燥，最终获得中间产物3；

步骤C、将步骤B获得的中间产物3和N,N-二甲基甲酰胺混合后，在氮气氛围下，加热至53℃，搅拌均匀，然后依次加入二苯甲烷二异氰酸酯、辛酸亚锡，在87℃下反应4h，然后将温度降至55℃，加入甲基丙烯酸，继续反应8h，旋蒸，获得阻尼低聚物；

所述改性防老剂通过以下步骤制成：

步骤1、将4-溴甲基苯甲醛、N-苯基对苯二胺和冰醋酸搅拌均匀后，冷却至0℃，边搅拌边缓慢滴加浓硫酸和冰醋酸的混合溶液，滴加速度为1滴/秒，滴加完全后继续在0℃下搅拌反应36h，然后倒入冰水，搅拌50min，过滤，取滤饼用冰水重复洗涤、过滤，直至滤液呈中性，再将滤饼在60℃下真空干燥，获得中间产物1；

步骤2、将中间产物1、2,2,3,3,3-五氟-1-丙醇、四氢呋喃搅拌均匀后，在氮气保护状态下，将反应体系加热至36℃，搅拌30min后，分3批将含氢化钠的混合物滴入反应体系中，滴加速度1滴/秒，每批加入间隔时间为30-60min，含氢化钠的混合物加入完全后继续搅拌反应7-12h，加入冰水，水洗涤2-3次，减压蒸馏1-2h，获得改性防老剂。

2.根据权利要求1所述的一种液压衬套橡胶的生产工艺，其特征在于，步骤1中4-溴甲基苯甲醛、N-苯基对苯二胺、冰醋酸、浓硫酸和冰醋酸的混合溶液的用量比为0.01mol：0.02-0.024mol：5-15mL：20-30mL。

3.根据权利要求1所述的一种液压衬套橡胶的生产工艺，其特征在于，步骤2中中间产物1、2,2,3,3,3-五氟-1-丙醇、四氢呋喃、含氢化钠的混合物的用量比为0.1mol：0.1-0.14mol：40-70mL：5.6-6g，含氢化钠的混合物为氢化钠和矿物油按照质量比1：1进行混合的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种液压衬套橡胶的生产工艺，其特征在于，步骤A中顺丁烯酸酐、三羟甲基氨基甲烷、乙醇的用量比为0.1-0.14mol：0.1mol：150-250mL。

5.根据权利要求1所述的一种液压衬套橡胶的生产工艺，其特征在于，步骤B中中间产物2、聚四氢呋喃、对苯甲磺酸的用量比为0.04-0.044mol：0.01mol：0.2-0.4g，聚四氢呋喃的数均分子量为800-1200。

6.根据权利要求1所述的一种液压衬套橡胶的生产工艺，其特征在于，步骤C中中间产物3、N,N-二甲基甲酰胺、二苯甲烷二异氰酸酯、辛酸亚锡、甲基丙烯酸的用量比为0.01mol：100-150mL：0.09-0.093mol：2.25×10^-4mol：0.09-0.093mol。