[发明专利]一体化泵站旋流液压成型自动清淤底座

说明书

本发明涉及泵站机械领域，尤其为一体化泵站旋流液压成型自动清淤底座，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有架体，所述架体的顶端右侧固定连接有水平板，所述水平板的底端固定连接有液压机，所述液压机的底端设有公模结构体，所述底座的顶端设有母模结构体，所述公模结构体和母模结构体的中间设有清淤底座结构体，本发明中，通过设置的液压机、公模结构体、母模结构体、清淤底座结构体等，本发明采用液压机和模具一次液压成形，采用不锈钢等金属材料或玻璃钢或PE材料，解决了采用不锈钢焊接点容易腐蚀及泵站底部漏水问题，底部采用流道设计，根据水泵运行方向的流道设计，将底部沉积物随水泵运行自动清理。

技术领域

本发明涉及泵站机械领域，具体为一体化泵站旋流液压成型自动清淤底座。

背景技术

一体化泵站是一种对污水、雨水、饮用水和废水进行增压的设备，从而满足高压排水要求，整体由工厂统一生产组装后运至现场安装，在城镇、农村污水处理过程中，大量污水夹杂一些杂物易沉淀于泵站底部，产生大量淤积后如果不能及时清理将会影响整个泵站的正常运行，这就要求工作人员频繁进入泵站内进行人工清淤，此过程会消耗大量体力劳动且工作环境极其恶劣。

现有的一体化泵站通常在底部安装清淤底座，此底座不能将淤积物及时排出，且现有的一体化泵站用清淤底座采用焊接工艺制造而成，设备的整体刚性较差，易产生腐蚀进一步导致泵站底部漏水。

发明内容

本发明的目的在于提供一体化泵站旋流液压成型自动清淤底座，以解决上述背景技术中提出的现有的一体化泵站通常在底部安装清淤底座，此底座不能将淤积物及时排出，且现有的一体化泵站用清淤底座采用焊接工艺制造而成，设备的整体刚性较差，易产生腐蚀进一步导致泵站底部漏水等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一体化泵站旋流液压成型自动清淤底座，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有架体，所述架体的顶端右侧固定连接有水平板，所述水平板的底端固定连接有液压机。

作为本发明的进一步方案，所述液压机的底端设有公模结构体，所述底座的顶端设有母模结构体，所述公模结构体和母模结构体的中间设有清淤底座结构体。

作为本发明的进一步方案，所述公模结构体包括公模本体，所述公模本体的底端固定连接有球形凸面，所述球形凸面的底端固定连接有凸块条。

作为本发明的进一步方案，所述母模结构体包括母模本体，所述母模本体的顶端内侧设有球形凹面，所述球形凹面的内侧设有凹槽条，所述母模本体的中心处设有孔洞。

作为本发明的进一步方案，所述清淤底座结构体包括清淤底座本体，所述清淤底座本体的内侧设有旋流槽。

作为本发明的进一步方案，所述公模结构体的长宽与母模结构体的长宽相等，所述旋流槽的个数共有4个，所述旋流槽呈圆周设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的液压机、公模结构体、母模结构体、清淤底座结构体等，本发明采用液压机和模具一次液压成形，采用不锈钢等金属材料或玻璃钢或PE材料，解决了采用不锈钢焊接点容易腐蚀及泵站底部漏水问题，底部采用流道设计，根据水泵运行方向的流道设计，将底部沉积物随水泵运行自动清理。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明公模结构体的仰视图；

图3为本发明公模结构体的侧视图；

图4为本发明母模结构体的俯视图；

图5为本发明母模结构体的侧面剖视图；

图6为本发明清淤底座结构体的整体结构示意图。