[发明专利]磁体表面处理方法及镀镍方法

说明书

本发明公开了一种磁体表面处理方法。该磁体表面处理方法包括如下步骤：将经过除油和酸洗后的磁体在活化液中处理，得到表面处理后的磁体；其中，所述活化液包含2～20g/L氟化氢铵，2～20g/L氨基磺酸、1～10g/L氯化钠和5～60g/L可溶性无机铝盐。采用该方法对磁体表面处理，能够提高磁体与镀层的结合力。本发明还公开了一种镀镍方法，该方法能够提高磁体与镍镀层之间的结合力。

技术领域

本发明涉及一种磁体表面处理方法及镀镍方法，特别涉及一种烧结钕铁硼磁体表面处理方法及镀镍方法。

背景技术

钕铁硼磁体因其优异的磁性能被广泛应用于通讯、计算机、军事、医疗等领域。但是，钕铁硼磁体的耐腐蚀性较差，极大限制了钕铁硼磁体的应用。目前主要采用镀层防护技术提高钕铁硼磁体的耐腐蚀性。

CN104805413A公开了一种钕铁硼永磁材料表面涂层的制备方法。该方法包括如下步骤：对钕铁硼烧结磁体表面处理，使磁体表面光滑、平整；将表面处理后的钕铁硼烧结磁体在硅酸钠水溶液中除油；将除油后的钕铁硼磁体在质量浓度为3～6％的硝酸水溶液中超声清洗；将硝酸水溶液清洗后的钕铁硼磁体在弱酸溶液中活化，弱酸溶液选自甲酸、乙酸、丙烯酸、草酸、柠檬酸、氨基磺酸、苯甲酸、乙二胺四乙酸中的一种或多种；将活化后钕铁硼烧结磁体氧化物沉积和热处理，得到表面覆盖涂层的钕铁硼永磁材料。该方法采用弱酸溶液对钕铁硼磁体的表面活化，这样活化后的钕铁硼磁体与镍镀层的结合力较弱。

CN102828210A公开了一种钕铁硼磁体离子液电镀锌镍合金的方法。该方法的前处理步骤中包括将酸洗后的钕铁硼磁体在20～25g/L烷基水杨酸，10～15g/L氟化氢铵混合液，室温活化30～40s，然后超声波水洗，浸锌，得到镀前处理的钕铁硼磁体。将镀前处理的钕铁硼磁电镀，得到电镀锌镍合金的钕铁硼。这样的活化方法不利于增强钕铁硼磁体与镍镀层的结合力。

CN106298220A公开了一种电机用烧结钕铁硼磁体的复合涂层的制备方法。该方法包括如下步骤：将烧结钕铁硼磁体采用清洗剂除油，然后酸洗，超声震荡去灰；用20～30g/L磺基水杨酸和10～20g/L氟化氢铵对处理过的磁体表面进行活化；对活化处理后的磁体用镀液进行镀镍处理。该方法活化后的磁体表面和镍镀层的结合力尚有待提高。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种磁体表面的处理方法，该方法处理后的磁体与镍镀层的结合力高。本发明的另一个目的在于提供一种镀镍方法，该方法能够提高镍镀层与磁体之间的结合力。

一方面，本发明提供了一种磁体表面处理方法，包括如下步骤：

将经过除油和酸洗后的磁体在活化液中处理，得到表面处理后的磁体；

其中，所述活化液包含2～20g/L氟化氢铵，2～20g/L氨基磺酸、1～10g/L氯化钠和5～60g/L可溶性无机铝盐。

根据本发明的磁体表面处理方法，优选地，所述可溶性无机铝盐为硫酸铝。

根据本发明的磁体表面处理方法，优选地，所述活化液由2～20g/L氟化氢铵，2～20g/L氨基磺酸，1～10g/L氯化钠，5～60g/L可溶性无机铝盐和水组成。

根据本发明的磁体表面处理方法，优选地，在10～60℃的条件下，将经过除油和酸洗后的磁体在活化液中处理5～30s。

根据本发明的磁体表面处理方法，优选地，还包括如下步骤：

将磁体在除油液中超声除油20～120s，然后进行2～5次水洗，得到除油后的磁体。

根据本发明的磁体表面处理方法，优选地，将除油后的磁体在1～10vol％的硝酸中酸洗10～50s，然后依次进行2～5次水洗和超声波水洗20～100s，得到除油和酸洗后的磁体。