[发明专利]一种提高铜合金拉丝强度的加工方法

说明书

本发明涉及一种提高铜合金拉丝强度的加工方法，包括以下步骤：(1)、对线径在2.0‑3.0mm的铜合金线坯进行退火热处理，延伸率大于20％；(2)、对退火后的铜合金线坯进行冷压，冷压后的长宽比在1.5～2.5之间；(3)、按照两个未经冷压弧面之间的最大距离，利用圆形模具孔拉丝加工。本发明通过在线材线径较大的情况下，预先对铜合金线材内部进行加工变形，进而改变圆形线材加工过程中由表及里均匀变化的状态，最终实现拉丝加工过程中材料表面和内部协同变形的目的，从而达到提高线材延伸率和强度、减少断线的目的。

技术领域

本发明涉及电子材料技术领域，尤其是一种提高铜合金拉丝强度的加工方法。

背景技术

高强高导铜合金作为典型电子材料，是现代电子工业和科学技术发展的重要物质基础，其优良的柔韧性、疲劳寿命、电学性能等被广泛应用于光电子、微电子、医疗、机器人、航空、航天等高新技术领域发展的关键基础领域，也是信息技术发展的重要支撑。对于极细导体所使用的合金线材，其线径经常需要加工至0.050mm-0.016mm，传统工艺一般采用对铸态的合金杆材直接拉丝加工，但是在实际加工过程中由于杆材的组织结构、拉丝模具配比及拉丝工艺控制不足，进而导致线材的频繁断线，极大地影响了加工效率，为解决该问题目前广泛采用退火工艺改善其拉丝性能，而该工艺会降低最终产品的抗拉强度，不能很好地发挥出材料本身的性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种提高铜合金拉丝强度的加工方法，以明显改善铜合金断线率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高铜合金拉丝强度的加工方法，具有以下步骤：

(1)、对铜合金线坯进行退火热处理；

(2)、对退火后的铜合金线坯进行冷压，冷压后的铜合金线坯的长宽比为1.5～2.5；

(3)、采用圆形模具孔对冷压后的线坯进行拉丝加工。

优选地，所述步骤(1)中的铜合金线坯的直径范围为2.0～3.0mm。

进一步地，所述步骤(1)中的铜合金线坯退火方式可采用真空退火、氩气或氮气等惰性保护气氛退火、氢气或一氧化碳还原性气氛退火，退火后的铜合金线坯延伸率≥20％。

具体说，所述的步骤(2)中冷压后的长是指铜合金线坯中两个未经冷压的弧面之间的最大距离，冷压后的宽是指铜合金线坯中两个冷压面之间的最小距离。

优选地，所述的步骤(3)中拉丝时，首个模具按照两个未经冷压的弧面之间的最大距离进行配模；拉丝加工时，圆形模具孔对线坯两个冷压面形成的扁线进行拉丝加工，加工后的线材直径不大于0.05mm。

本发明的有益效果是：本发明针对铜合金线材微细丝加工过程中的晶粒及组织结构的演变过程，研究发现在铜合金线材变形过程中，其表面晶粒最先开始变形，然后再逐渐发展到次表层的过程，因此通过在线材线径较大的情况下，预先对铜合金线材内部实现变形，进而改变线材圆形内部沿着中心向外均匀一致的组织状态，最终实现拉丝加工过程中材料表面和内部协同变形的目的，从而达到提高线材延伸率和强度、减少加工过程中断线率的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明加工的铜合金导线内部的TEM明场图像。

具体实施方式

实施例1：

选用10kg含银量为2％的铜银合金线坯，线径为2.6mm，对该合金线坯进行加工。

(1)、对该铜合金进行真空退火，退火过程中的真空度为2.0×10^-2Pa，退火后的延伸率为31％；